解决立磨辊体磨损问题采用什么技术.docx

解决立磨辊体磨损问题采用什么技术？
关键词：立磨辊体磨损，衬板裂纹修补，碳纳米聚合物材料，索雷工业，技术优势
立磨是一种理想的大型粉磨设备，立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。因此，功能效果上各有千秋。现将常用的几种立磨主要结构功能与特点分述如下：
MPS型立磨：MPS型立磨为西德普费佛公司技术，也称非凡磨。（沈重立磨的MLS型磨也属此类）。该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120°排列。辊皮为拼装组合式。

ATOX型立磨：该磨为丹麦史密斯公司设计并制造。采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮。

RM型立磨：该磨为西德伯力鸠斯公司技术并制造。RM磨经历了三代技术改造，目前的结构和功能与其它类型立磨有较多的区别。

LM型立磨：该磨为西德莱歇公司技术并制造。国内引进使用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列。

立磨主要有磨辊、磨盘、选粉机、主减速机等部件组成，每个部件相对联动不可缺少。部件使用过程中都会出现损坏或磨损问题，针对相应问题采取相应的修复技术来解决。
立磨磨辊磨损问题一直是各类立磨共存的问题，对于磨辊衬板表面的磨损问题，现有的措施只有更换或进行堆焊。而对于磨辊辊体冲刷磨损方面主要也是采用更换或者返厂维修。更换或返厂又因工期、费用拆卸复杂等的设备问题制约，而难以经济有效的修复立磨磨辊磨损。随着科技的发展和新型在线碳纳米聚合物材料技术应用，立磨辊体磨损方面得到得到了有效快速的修复。
立磨辊体磨损问题分析及危害
1、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大；
2、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损；
3、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮辊套产生裂纹、局部脱落；
4、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏；
5、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复立磨辊体磨损的技术优势
1.碳纳米聚合物材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上能够达到98%以上面积的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的；
2.碳纳米聚合物材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用；
3.碳纳米聚合物材料的最大抗压强度是150Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤；
4.物料与磨辊衬板之间产生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而对磨辊形成剪切应力，这些剪切应力直接作用于磨辊衬板表面，只要磨辊衬板压板和螺栓紧固力达到符合的力矩，则衬板完全可以抵抗这些剪切应力，而不会造成衬板的位移和损害；
5.碳纳米聚合物材料可以在干燥环境＜250℃，湿环境＜150℃下应用。
索雷工业现场修复立磨辊体磨损的现场案例展示
案例一：莱歇磨辊体磨损修复

案例二：史密斯立磨辊体磨损修复

案例三：矿渣磨辊体磨损修复