轴承座机械加工工序过程卡片.doc

南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座车间工序号工序名称材料牌号金工10钻ZL102毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z30251夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔Ra12.5。莫氏锥柄麻花钻φ715094.20.54277.4s游标卡尺0-125/0.02mm、设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座车间工序号工序名称材料牌号金工20铣ZL102毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50121夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度圆柱铣刀直径为35mm38531.22.82270s要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。游标卡尺0-125/0.02mm、2夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面3铣两端面，保证形位公差的要求。平行度0.05设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座车间工序号工序名称材料牌号金工30镗ZL102毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床TS41321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以基准B平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗镗刀直径为50mm、15094.20.53.52120φ56的孔，Ra12.5。内径千分尺2按图尺寸与精度要求，粗精镗对孔达21±0.1深度要求。Ra0.8。3然后反镗另一端面的孔达21±0.1深度要求。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座车间工序号工序名称材料牌号金工40钻ZL102毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用工装夹具钻对两端面上8-M8的孔钻头直径为6.5mm、15094.20.542120s游标卡尺0-125/0.02mm、设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座车间工序号工序名称材料牌号金工50钻ZL102毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件0.0132.6工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻对4-Ø22/Ø13阶梯孔达图示要求莫氏锥柄麻花钻φ1315094.20.54295s2钻、攻对2-M10*1螺孔达图示深度要求3钻2-Ø6的孔游标卡尺0-125/0.02mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期