金属切削加工方法与设备.doc

金属切削加工方法与设备2.1金属切削机床的分类、型号及传动2.2车削加工2.3铣削、刨削和拉削2.4钻削与镗削加工2.5磨削加工2.6光整加工2.7齿轮齿形加工2.8特种加工技术概述车床下面首先通过几张图片使大家对金属切削机床与刀具有一个感性的认识。铣床磨床钻床铣削过程插齿过程滚齿过程拉齿过程1、机床的分类（1）按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）（2）按照机床通用性（万能程度）1）通用机床（万能机床）：2）专门化机床（专能机床）：3）专用机床：一、金属切削机床的分类、型号（3）按照加工精度：（4）按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动2.机床型号机床型号是用来表明机床的类型、通用特性、结构特性、主要技术参数等。2.机床型号（△）○（○）△△△（Ⅹ△）（○）（）其它特性代号重大改进顺序主轴数或第二主参数主参数或设计顺序号系别代号组别代号通用特性、结构特性代号类别代号类别代号2.机床型号CQ6140主参数（最大加工直径400mm）系代号（1）组代号（卧式车床）通用特性（轻型）类代号（车床）2.机床型号X62主参数（主轴直径20mm）组：卧式升降台铣床铣床2.机床型号Y3150E重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号（1）组：滚齿机齿轮加工机床2.机床型号Z525主参数（最大钻孔直径25mm）组：立式钻床钻床2.机床型号二、机床的运动与传动工件表面可以看成由一根母线沿着导线运动形成，母线和导线统称为发生线。其形成方法有：（1）轨迹法——利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工，如图a（2）成形法——刀具的切削刃与所需要的形成的发生线完全重合，如b（3）相切法——利用刀具边缘旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法，如图c（4）范成法——利用工件和刀具作范成切削运动进行加工的方法，如图d1、机床的运动（1）工件表面形状与成形方法零件的表面成形bacd1－母线；2－导线（2）机床运动分析简单成形运动由单独的旋转运动或直线运动构成复合成形运动由两个或两个以上旋转运动或（和）直线运动，按照某些确定的运动关系组合而成1）机床的运动为了实现运动，机床必须具备以下三个基本部分：执行件、运动源和传动装置。由这些构成的传动关系称为传动链，分为外联系传动链和内联系传动链。1）外联系传动链是联系运动源和执行件的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。2）内联系传动链是联系复合运动之内各个分解部分，使使执行件得到运动，同样能改变运动的速度和方向，但运动源和执行件间保持严格的传动比关系。为方便研究传动关系，常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示，称为传动原理图。如下图所示。2）机床的运动联系卧式车床的传动原理图（1）机床的基本构造：主传动部件进给运动部件动力源刀具安装装置工件安装装置支承件2、机床的传动（2）机床的基本传动类型机床的基本传动类型有机械、液压、气动、电伺服等。最常用的有机械传动和液压传动。1）传动副及符号l机械传动：2）机械传动传动比：3）传动链：从输入到输出方向，由若干传动副依次组合起来的传动系统。4）传动系统图：用国家标准规定的符号表示的传动系统。5）传动结构式：按传动链次序用传动轴号和传动副的结构参数表示的传动关系式。6）传动平式：用数字表达式排列的方程式来表示传动链“末端件”（起始和终了传动件）之间的传动关系。7）传动级数：传动系统输出转速不同个数。传动结构式：例传动平衡式：（1）滑移齿轮变速传动结构式：Ⅰ--Ⅱ机床中常用的变速机构：传动结构式：Ⅰ--Ⅱ（2）离合器变速传动结构式：Ⅰ--ⅡⅠ--Ⅱ（3）塔轮变速机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间”例进给运动：例主运动：丝杠螺母进给：（S为丝杠导程）齿轮齿条进给：（m为末级齿轮模数）进给量计算：机床挂轮的要求：1）备用齿轮中应有选用齿轮齿数；2）要防止挂轮互相干涉，要求满足下列条件：za+zb>zc+kzc+zd>zb+k其中k=15～22车、铣螺纹时要求进给量应与加工螺纹的螺距或导程相等，齿轮加工时，滚刀转过1/k转，齿轮转过一个齿或插齿刀转过一个齿，齿轮也转过一个齿。从而可计算出挂轮的传动比，根据传动比来选配挂轮齿数。液压系统的主要组成部分：动力源速度控制回路压力控制回路方向控制回路执行机构液压附件l机床的液压传动简介第二节车削加工一、车削加工的特点及应用车削加工是金属切削加工中的最基本的加工方法，其特点是：（1）易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度。（2）车削加工精度范围广。粗车：精度IT13～IT11、表面粗糙度Ra50～12.5μm；半精车：精度IT10～IT9、表面粗糙度Ra6.3～3.2μm；精车：精度IT8～IT6、表面粗糙度Ra1.6～0.8μm。（3）