一种金属切削工具的加工方法及加工设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115847030A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211488879.X(22)申请日2022.11.25(71)申请人广东天雄时代金属科技有限公司地址528000广东省佛山市顺德区陈村镇赤花社区广隆工业园兴业三路4号之自编之十八（住所申报）(72)发明人刘健(74)专利代理机构东莞卓诚专利代理事务所(普通合伙)44754专利代理师李捷(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)B21J13/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种金属切削工具的加工方法及加工设备(57)摘要本发明公开了一种金属切削工具的加工方法及加工设备，属于空气质量监测技术领域，包括以下步骤：获得毛坯，取尺寸大于所要加工切削刀具的毛坯，该毛坯一端具有能够夹持的延伸部，其中延伸部与毛坯位于同一长度方向；初步加工，加工毛坯使之接近所要加工切削刀具的形状，其中毛坯通过夹持延伸部以水平旋转的方式加工；成型加工，初步锻造的毛坯加工成型，并开设有利于排屑的槽口以及用于流体输送的孔洞。该金属切削工具的加工方法及加工设备，通过在所取毛坯上预留延伸部，并采用夹持延伸部以水平旋转加工成型的方式，使得毛坯受力均匀，既方便锻造加工，又避免了毛坯内部结构受损，确保所加工切削刀具的品质。CN115847030ACN115847030A权利要求书1/2页1.一种金属切削工具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，获得毛坯，取尺寸大于所要加工切削刀具的毛坯，该毛坯一端具有能够夹持的延伸部，其中延伸部与毛坯位于同一长度方向；步骤2，初步加工，加工毛坯使之接近所要加工切削刀具的形状，其中毛坯通过夹持延伸部以水平旋转的方式加工；步骤3，成型加工，初步锻造的毛坯加工成型，并开设有利于排屑的槽口以及用于流体输送的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种金属切削工具的加工方法，其特征在于：该金属切削工具的加工方法还包括步骤4，强化处理，加工成型的刀具整体修补强化处理，提高刀具强度以及刀具精度。3.根据权利要求1所述的一种金属切削工具的加工方法，其特征在于：所述步骤2，初步加工包括切断、锻造、铸造、模锻等加工方式，加工毛坯至接近所要加工切削刀具的形状，并且加工配合部位和夹紧部分。4.根据权利要求1所述的一种金属切削工具的加工方法，其特征在于：所述步骤3，成型加工包括以下加工过程：切削刃加工，在加工成型所要切削刀具的毛坯上加工切削刃，切削刃处预留有利于排屑的沟槽，并且在切削刃背面加工后刀面，其中切削刃加工前将毛坯的延伸部切除，并将刀具加工成型；加工卷屑槽，沿切削刃处预留的沟槽开设卷屑槽，卷屑槽能够随切削刃的切削操作将金属屑卷起；加工分屑槽，沿卷屑槽尾端在成型的刀具毛坯上开设分屑槽，分屑槽能够疏导卷屑槽卷起的金属屑；加工排屑槽，沿分屑槽尾端在成型的刀具毛坯上开设排屑槽，排屑槽能够将分屑槽内的金属屑排向刀具周侧。5.根据权利要求4所述的一种金属切削工具的加工方法，其特征在于：所述步骤3，成型加工包括以下加工过程：冷却液输送孔加工，在成型的刀具毛坯上开设由后刀面向切削刃输送的冷却液输送孔，冷却液输送孔环绕刀具螺旋开设。6.根据权利要求2所述的一种金属切削工具的加工方法，其特征在于：所述步骤4，强化处理包括以下加工过程：热处理，对成型加工的刀具热处理，获得良好的工艺性能和使用性能；装配修整，将刀具与对应刀座安装配合，检查和修整刀具的安装配合部位以及切削刃切削方向；刀具研磨，刀具表面研磨至指定精度，包括尺寸精度和表面粗糙度；刀具强化，采用氰化、电火花强化或表面涂层耐磨材料对刀具进行强化。7.一种金属切削工具的加工设备，其用于权利要求1‑6任意一项所述的金属切削工具的加工方法，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）上表面设置有固定块（2），固定块（2）的一面安装有能够对毛坯延伸部夹持的自定心三爪卡盘（3），固定块（2）的另外一端安装有能够驱动自定心三爪卡盘（3）旋转的步进式电机（4），加工台（1）上靠近自定心三爪卡2CN115847030A权利要求书2/2页盘（3）的一面设置有用于支撑毛坯进行初步加工的锻造座（5）。8.根据权利要求7所述的一种金属切削工具的加工设备，其特征在于：所述锻造座（5）包括固定在加工台（1）上的有模座（6）以及沿自定心三爪卡盘（3）轴向方向安装在模座（6）上的模体（7），所述模体（7）上开设有供毛坯初步加工的模槽（8），所述模座（6）上水平穿设有贯穿模体（7）的销钉（10）。9.根据权利要求7所述的一种金属切削工具的加工设备，其特征在于：所述加工台（1）两侧沿自定心三爪卡盘（3）轴向方向设置有滑轨（9），所述固定块（2）底部朝向两侧延伸套装在滑