铰刀铰削余量质量的好坏.doc
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铰削加工方法与铰刀的性能要素铰削加工方法与铰刀的性能要素摘要:铰削是一种常见的金属加工方法,常用于加工精密零件的孔加工和表面加工。本文主要介绍铰削加工的方法和铰刀的性能要素,包括铰削的工艺参数、刀具形状和材料、刀具涂层以及切削力和表面质量等。通过对铰削加工的研究,可以优化加工工艺,提高加工质量和效率,满足不同加工要求。1.引言铰削是一种通过切削移除金属材料来加工表面,形成孔洞或去除其它无用材料的常用方法。它广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天等领域。铰削加工的质量和效率受到多种因素的影响,其中铰刀的性
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基于螺旋铰刀试验提升数控铰削加工能力的研究随着现代制造业的发展和需求的提高,数控加工技术已经成为了高效率、高精度的加工方式,其中数控铰削加工作为一种常用的工艺技术,具有广泛的应用前景。然而,由于加工精度及表面质量的要求越来越高,数控铰削加工的技术难度也随之增加,如何进一步提升其加工能力成为了当前研究的热点。本文旨在通过探究螺旋铰刀试验在数控铰削加工中的应用,提升其加工能力,更好地满足现代制造业对高精度、高效率的需求。一、数控铰削加工技术的现状及存在的问题数控铰削加工技术以其可编程、高效率、高精度等特点,在
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铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片.一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)三.铰削中,必须
铰孔余量小.ppt
在孔的加工过程中,可根据孔的结构和技术要求的不同,采用不同的刀具进行加工。这些刀具分为两类:一类是从实体上加工孔,最常用的是麻花钻;另一类是对已有孔进行加工,常用的有铰刀、镗刀和扩孔钻等。这些孔加工刀具有着共同的特点:刀具均在工件内表面切削,工作部分处于加工表面包围之中,刀具的强度、刚度、导向、容屑、排屑及冷却润滑等都比切削外表面时问他更突出。1.扁钻2.麻花钻3.中心钻4.深孔钻5.扩孔钻6.锪钻7.铰刀7.镗刀双刃镗刀是镗杆轴线两侧对称装有两个切削刃,可消除径向力对镗孔质量的影响,多采用装配式浮动结构