题目组合机床PLC电气控制系统设计.doc

芜湖职业技术学院

毕业设计报告书

题目组合机床PLC电气控制系统设计

毕业设计任务书

2006——2006学年

电气工程系机电工程专业

编号C40203043批准任期
学生张礼祥系主任张学亮

Ι设计题目：组合机床PLC电气控制系统设计

∏原始资料：《可编程控制器原理及应用教程》：
主编：孙振强
副主编：王晖孙玉峰王文华
清华大学出版社出版
《机床电气自动控制》（修订版）：
主编：陈远龄
重庆大学出版社出版

目录
摘要……………………………………1
关键词…………………………………2
参考文献………………………………2
组合机床PLC电气控制系统设计…3
毕业设计心得…………………………34
教师评语………………………………35

摘要

双面二工位铣钻组合机床是由双面钻床和双面铣床组合而成，具体加工对象是对较大型壳体零件的粗加工。组合机床为卧式，设置液压动力滑台为移动工作台，采用行程控制和液压传动，可作半自动循环加工和手动调整。工件的装夹采用具有油路失电夹紧功能的液压控制系统夹紧（放松）被加工零件，在一次半自动循环中，工件经过两个工位进行铣、钻加工（每个工位都经过快速进给和工作进给两步），两个工位各完成一道加工工序。第一工位为双面铣床：左右两个铣头安装在工作台两边，铣刀作旋转运动，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的工件铣削加工。第二工位为双面钻床，由左右两个钻头箱构成，钻孔过程分为两个工步。双铣头铣削后，工作台携夹紧的工件继续前进至死挡铁停止。此时工作台不动，左右钻头箱（各两台电动机）先由快速进给电动机进行空操作的快进，继而快进电动机断电并由电磁制动器制动，钻头电动机得电，对夹紧固定在工作台上的工件进行工进钻削，加工完毕后钻头电动机断电，快进电动机反相序得电，电磁制动器松开制动，电动机反转带动钻头箱快速退回。只有当左右钻头箱全部退回到原位后，才允许液压工作台快速退回原位。液压工作台快速退回原位后，工人松开并卸下工件后，进行第二个壳体零件的加工，整个控制系统采用行程和压力控制。

关念词

可编程控制器电隔离保护短路保护过载保护
零电压个欠电压保护空载步的转换
手动调整半自动循环点动调整快进后退工进制动
复位自锁联锁工序得电
断电并行序列分支序列卸荷激活嵌套电气隔离
软件系统硬件系统控制系统
电感性负载滤波整流电路灭弧电压等级组合
容量流程工步行程步传递

参考文献

《可编程控制器原理及应用教程》：
主编：孙振强
副主编：王晖孙玉峰王文华
清华大学出版社出版
机床电气自动控制》（修订版）：
主编：陈远龄
重庆大学出版社出版

组合机床PLC电气控制系统设计

一、设计题目
双面二工位铣钻组合机床PLC电气控制系统设计。
二、设备介绍及设计依据
机床的主电路由7台Y系列三相交流异步电动机及控制元器件组成，由于各电动机均在7kw以下，允许采用直接起运控制。液压工作台和电动机之间的配合与联锁必须符合双面二工位铣钻组合机床的工艺要求。因为空操作的原因，铣削前要求工件快进，到规定位置工进铣削加工；铣削完成后第二次快进，到规定位置后第二次工进至死挡铁停留。此时钻头箱以快进转工进的工艺流程对工件钻削，钻削完成后必须在两钻头箱全部退回原位，钻头确实已离开工件后才允许工作台快速退回。控制回路除了电气基本保护外，还应设置“电隔离保护”，以提高安全性。机床电气控制系统应能满足半自动循环加工工艺和手动调整工艺的需要。各电动机和工作台的运动在工艺上都应具备必要的配合和联锁。本系统主电路供电电压为交流380V；控制电路电压110V；直流控制电路为桥式全波整流，电压24V；指示灯电路电压为交流6.3V。进行PLC硬件系统设计时应考虑必要的硬件联锁及不同电压种类和等级的分组。编写的PLC控制程序必须上机通过模拟调试，调试时可采用模拟调试开关板和灯泡进行，调试时应有必要的记录。双面二工位铣钻组合机床是由双面铣床和双面钻床组合而成，具体加工对象是对较大型壳体零件的粗加工。组合机床为卧式，设置液压动力滑台为移动工作台，采用行程控制和液压传动，可作半自动循环加工和手动调整。工件的装夹采用具有油路失电夹紧功能的液压控制系统夹紧（放松）被加工零件，在一次半自动循环中，工件经过两个工位进行铣、钻加工（每个工位都经过快速进给和工作进给两步），两个工位各完成一道加工工序。第一工位为双面铣床：左右两个铣头安装在工作台的两边，铣刀作旋转运动，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的工作铣削加工。第二工位为双面钻床，由左右两个钻头箱构成，钻孔过程分为两个工步。双铣头铣削后，工作台携夹紧的工件继续前进至死挡铁停止。此时工作台不动，左右钻头箱（各两台电动机）先由快速进给电动机进行空操作的快进，继而快进电动机断电并由电磁制动器制动，