四工位组合机床PLC电气控制系统设计.doc

目录

TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc22541第一部分设计任务与调研 PAGEREF_Toc225411
HYPERLINK\l_Toc24492第二部分设计说明 PAGEREF_Toc244924
HYPERLINK\l_Toc25088第三部分设计成果 PAGEREF_Toc2508813
HYPERLINK\l_Toc22278第四部分结束语 PAGEREF_Toc2227821
HYPERLINK\l_Toc9013第五部分致谢 PAGEREF_Toc901321
HYPERLINK\l_Toc9013第六部分参考文献 22
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第一部分设计任务与调研
1、毕业设计的主要任务
设计一台由双面钻床、双面铣床组合夹紧放松，在一次半自动循环中，工件经过钻、铣两个工位进行加工，两个工位各完成一道加工工序，在加工而成的较型壳体零件的粗加工为对象的四工位组合机床的PLC电气控制系统。
2、设计的思路、方法
设计思路,依托电工实训中心和自动化设备维修实训中心的钻床、铣床、PLC等实训设备，充分运用所学专业知识和实践技能，详细制定设计方案和阶段进度计划，通过程序设计、模拟调试，建立正确的设计思路，掌握正确的设计方法，修订完善，设计出能实现铣、钻双面四工位加工系统功能的组合机床PLC电气控制系统。
设计方法，利用文献检索、图书馆借阅、手册查询、设备选型、PLC编程、PLC实训室程序调试;分析工艺与控制流程、分析控制要求与方式、分析系统设计的原则和方法、确定PLC输入输出设备和I/O点数及选择PLC机型、硬件系统设计、软件程序设计、绘制控制系统接线图、电器元件的选择、程序调试。
3、本课题相关的资料
图1-1四工位组合机床

图1-2四工位组合机床示意图
工作台2.主轴3.夹具
4.上料机械手5.进料器6.下料机械手

4、调研的目的和总结
4．1调研的目的
起初的组合机床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件。1953年，HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/2188339.html"美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修。1973年，HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/5375307.html"国际标准化组织（ISO）公布了第一批组合机床通用部件标准。1975年，中国HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/730416.html"第一机械工业部颁布了中国的第一批组合机床通用部件标准。二十世纪70年代以来，随着HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/6488489.html"可转位刀具、密齿HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/2008179.html"铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/5350460.html"加工精度也有所提高。铣削平面的HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/5350695.html"平面度可达0.05HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/5399929.html"毫米／1000毫米，HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/575158.html"表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/4117248.html"孔距精度可达O.03～O.02HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/5394332.html"微米。专用机床是随着HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/5826498.html"汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比HYPERLINK"http://baike.haosou.com/doc/1187193.html"通用机床高几倍至几十