压浆封端技术交底书_pdf.pdf

技术交底书

编制部门工程部编号**—005

主送部门日期2005-4-2
某市轨道交通XX号线车xx至xx段（不含
工程名称工程部位梁体压浆、封端
大学城专线）【预制工程xx标】土建工程
内容：
详见技术交底书

对混凝土的拌制、浇灌、捣固过程中，严格按照工艺细则、技筑龙网WWW.ZHULONG.COM
保证质量措施
术交底书规范操作。

对混凝土残渣、灰浆皮、水泥浆进行清理到指定的地方掩埋，
环保措施
在涂刷脱模剂的过程中，严禁脱模剂遗洒。

对机械使用严格按照操作规程作业，严格遵循吊装作业的有关
安全措施
规定，工作人员作好防护。

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某市轨道交通XX号线车xx至xx段（不含大
工程名称工程部位梁体压浆、封端
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一、压浆
1、压浆前的准备工作
在预应力张拉完24h，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割
机或氧炔焰切除锚外钢绞线束，钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露
长度不宜小于钢绞线直径的1.5倍，且不少于30mm。
将预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死，防止在压注水泥浆时水泥浆从预应
力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。
清理锚垫板上的灌浆孔，保证其通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无
积水。
检查灌浆机、真空泵是否能正常工作，水、电供应是否正常。
2、压浆步骤及方法
预应力钢绞线施加应力完毕后，必须在三天内进行压浆。为保证梁体的耐久
性，在水泥浆中掺入一定比例的高性能无收缩防腐蚀灌浆剂。高性能无收缩防腐
蚀灌浆剂的技术指标要求达到：抗压强度大于55Mpa，抗折强度大于10Mpa；初
凝时间大于4h，终凝时间小于24h；静置条件泌水率3h小于0.1%，24h为0，毛
细泌水率3h小于0.1%；压力泌水指标0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%；出机
流动度21±4秒，30min后流动度30秒；28d限制膨胀率0～0.1%；充盈度无肉
眼可见水囊，无直径大于筑龙网3mm的气囊；含有WWW.ZHULONG.COM机渗透迁移性阻锈剂(阻锈剂采用复
合氨基醇类)。
水泥浆的拌制：采用52.5普通硅酸盐水泥掺用适量的膨胀剂、减水剂、阻
锈剂，掺量由试验室通过试验确定，试验室出具压浆配料通知单，其比例为：
水泥：膨胀剂：减水剂：阻锈剂=1：0.015：0.023：0.02，
W/C=0.34，即水泥1431kg，膨胀剂21.5kg，减水剂32.9kg，阻锈剂28.6kg，
用水量486kg。在试验人员指导下准确称量材料用量进入砂浆搅拌机进行搅拌均
匀后，须经孔格1.2mm的滤网过滤后方可压入管道。
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搅拌水泥浆体使其流动度、水灰比、泌水性达到技术要求指标。
调试灌浆机、真空泵待灌浆机、真空泵正常工作后方可进行压浆。
按先下后上进行压浆，并将集中的孔道一次压完；
关闭甲端灌浆阀启动乙端真空泵，当真空度达到-0.08~-0.1Mpa时保持真空
度稳定,启动甲端灌浆泵，当浆体经过空气滤清器时,关闭真空泵及抽气阀,打开
排气阀。浆体从甲端压向乙端，待乙端冒出浓浆时，关闭乙端排气阀，灌浆泵继
续升压，在0.7Mpa下持压1－2min，使管道内有一定的压力，以确保孔道内灰浆
饱满密实。最后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆，压浆后须待水泥浆初凝不
流时，方可拆卸浆阀。
灌浆完成后，将设备清洗干净，安装在压浆端及出浆端的球阀，应在4－5
小时内拆除并清理。
作好压浆记录。
3、压浆质量检验
每孔管道压浆时，出浆口流出浓浆，再关闭其阀、压浆机再继续升压，达到
0.6-0.7Mpa、持续保压2min，压力表油压值保持不变，则说明管道压浆饱满。
压浆完毕后应检查有无漏压情况，如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆，
并保证压浆饱满。
在压浆的过程中，要随机做水泥浆试件作同条筑龙网WWW.ZHULONG.COM件养护，水泥浆的抗压强度必
须大于55MPa，抗折强度大于10MPa。
4、压浆设备操作规程
①灰浆拌合机安全操作注意事项
a作业前检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠、操
作灵活。
b启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加入水、料进行拌
合。
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c运转中不得用手或木棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
d作业中发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒