r180柴油机曲轴设计说明书.docx

无锡职业技术学院
毕业设计（论文）

题目曲轴零件机械加工工艺与钻孔夹具设计
英文并列题目

院系机械班级机制11131
学生姓名沈琦学号1020113129
所在团队
指导老师（1）薛庆红职称讲师
指导老师（2）职称

答辩委员会主任主答辩人

二零年月

Abstract
Thisdesignisaprocessdesignandfixturedesignoftheshell.Thissectionisashellofsupportingandembracingtransmissionmechanism.Inthedesign,itshouldfirstprocessthestructuralandindustrialanalysisofthesection,andthendeterminethecoarsebenchmark,finebenchmark,machiningallowanceandblanksizeofthesectiontobtaintheprocessofthepartsmaking.Afterthatitcalculatedthecuttingdosagesofeveryprocessandtheproductiontime.
Inaddition,thisdesigninvolvedasetofspecialmillingfixtureandaetofspecialdrillpressfixture.First,itidentifiedtheappropriatelocatingdatum,choseclipspecific.Thenitchosepositioningcomponents,clampingcomponent,andsoon.Itshouldalsocalculatethepositioningerror,clampingforce,cuttingforceandthenanalyzetherationalityofthefixture.Finallyithadafinite-elementanalysisofthekeypartstoensurethatthefixturecanworksafely.
Keywords:Shell;Processanalysis;Turningattachment;Drilljig;FEA

目录

摘要1
Abstract1
引言1
1R180柴油机曲轴工艺设计3
1.1分析零件图3
1.2确定生产类型3
1.3确定毛坯3
1.4机械加工工艺过程设计3
1.5选择加工设备与工艺装备6
1.6确定工序尺寸7
1.7确定切削用量及时间定额9
1.8填写工艺规程卡15
2R180柴油机曲轴第一套夹具设计16
2.1明确设计任务、收集分析原始资料16
2.2确定夹具的结构方案17
2.3绘制夹具结构草图19
3R180柴油机曲轴第二套夹具设计21
3.1明确设计任务、收集分析原始资料21
3.2确定夹具的结构方案22
3.3夹具定位误差分析22
3.4拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合及技术要求22
3.5绘制夹具总装图23
结论24
参考文献25
附件清单26

引言
本次毕业设计是关于R180柴油机曲轴的工艺设计及其中两道工序的夹具设计。
曲轴是柴油机中的关键零件之一，其材质大体分为两类：一是钢锻曲轴，二是球墨铸铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状,从而减轻质量，且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。
从目前整体水平来看,毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定、精度低、废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有普遍意义。①熔炼国内外一致认为,高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。②球化处理③孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水,对铜钼合金球铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械性能具有重要作用。④合金化配合好铜和钼的比例对形成珠光体组织十分有利,可提高球铁的强度,而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。⑤造型工艺气流冲击造型工艺优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点,这对于多拐曲轴尤为重要。⑥浇注冷却工艺采用立浇—立冷，斜浇—