预制箱梁砼浇筑技术交底表.doc

施工技术交底
单位工程名称:吴家庄特大桥编号:
分部工程名称预制箱梁交底部门工程部分项工程混凝土工程交底时间2014-1-1交底内容：
混凝土工程
吴家庄特大桥预制梁场预制箱梁梁体混凝土设计为Ｃ50。砼由专门的砼工厂拌制，砼的配合比及生产质量须满足以下性能要求：初凝时间≥6h，混凝土达到设计强度的95%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。
砼的运输方式为装罐后用平板车运至梁场龙门吊机处再用天车起吊灌注。大罐要求严密不漏浆，并在使用前清除残渣和杂物，洒水润湿。
混凝土灌注前，应检查梁体线型是否正确，预应力管道、锚板、各种预埋件及预留孔洞有无遗漏，其位置是否准确，模板尺寸是否符合要求。经检查合格并办理签证后方可浇注混凝土。
一、混凝土浇筑
混凝土灌筑采用水平分层、纵向分段连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后灌筑顶板。
底板混凝土灌筑时，天车分别从梁的一端两腹板沿腹板方向，边移动边灌筑混凝土。在两侧腹板上每侧梅花形布置附着式振动器，间距为2米，保证混凝土沿腹板浇至底板，灌入的混凝土应及时振捣，振捣宜采用φ50mm及φ30mm的插入式振动器。梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。振捣方式与底板振捣方式相同。
当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段灌筑，向另一端连续灌筑。
灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。
灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，浇注底腹板时每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的附着式振动器。
二、混凝土振捣
梁体混凝土灌筑采用附着式振动器并辅以插入式振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用附着式振动器和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以提浆整平机振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
三、刷毛、梁板表面处理：
当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料露出三分之一。混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。养护时间应不少于7天。混凝土强度达到3MPa后，可拆除侧、端模。拆模时要注意防止碰掉梁体边角砼。
施工要点：
混凝土灌注前，应检查梁体线型是否正确，预应力管道、锚板、各种预埋件及预留孔洞有无遗漏，其位置是否准确，模板尺寸是否符合要求。经检查合格并办理签证后方可浇注混凝土。
振捣时不得碰撞模板，钢筋及预埋件，防止漏振、欠振，也要避免过振，每个振捣部位以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面平坦泛浆为度。施工时应设专人检查，发现异常及时处理。砼在灌注过程中，检测站要随机抽样试件。
混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。养护时间应不少于7天。混凝土强度达到3MPa后，可拆除侧、端模。拆模时要注意防止碰掉梁体边角砼。
质量保证体系及措施：
⑴、原材料选用及砼配合比设计；
⑵、钢筋保护层厚度、预埋件的埋设定位；
⑶、模板的设计、加工、清洁、安装及拆除，脱模剂的选用；
⑷、砼的拌制、输送、浇注和养护；
⑸、施工缝的处理；
⑹、预埋件处理、螺栓孔及缺陷修补；
⑺、成品保护。
混凝土配合比设计及施工：
⑴、箱梁外观质量的提高，必须选择符合规范规定和满足设计要求的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水、粉煤灰、矿粉等原材料。
⑵、混凝土的配合比设计
箱梁混凝土为泵送混凝土，混凝土配和比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。在保证混凝土内在质量的同时，为提高混凝土的外观质量，混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。