地下室砼浇筑技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1编号***工程名称****交底日期2013-1-05施工单位******分项工程名称地下室结构砼浇筑交底提要地下室结构砼浇筑施工准备、施工工艺及流程
交底内容：
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

施工准备
施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
技术准备
混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
作业条件
各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
劳动力安排已妥当，名单已上报。
与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
由于进入冬季施工阶段，通过计算并结合以往气候特点，选用合理的添加剂和保温措施。
作好临时用水的水管保温防冻工作，临时用水管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
施工工艺
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护
一)、作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

二)、混凝土搅拌
混凝土采用商品混凝土。
三)、混凝土运输
砼冬期施工选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，初凝时间6－8ｈ，坍落度160±20mm。掺复合型早强防冻剂（必须要求化学成分低碱无氨、无氯），应具有减水引气作用，进场后应做复试，合格后方可使用。
要求砼搅拌站采取加热原材料等方法，保证混凝土倾出搅拌机温度不低于18oC，到达现场出罐温度不低于100C。
运输混凝土时混凝土运输车罐体要采取保温措施，现场出罐温度不低于10oC，以保证砼的入模温度不低于50C，成型温度不低于20C。
砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
采用砼地泵进行运输，并配以砼布料杆使用，砼泵管用防火草帘被包裹，防止热量损失，以保证砼入模温度不低于5℃。
罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。完全冷却的砼不能遭受冲击荷载的作用。
砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
混凝土浇筑前，采取防风、防冻保护措施，如发现砼遭冻需进行二次加热搅拌，应使混凝土有适宜的施工和易性后再浇筑。
竖向结构混凝土浇筑后立即用草帘被进行有效覆盖保温，防止混凝土热量损失过快。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
四)、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在