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某大桥后张法预制空心板梁技术交底

一、工程概况

本标段桥梁工程上部结构均为预应力空心板梁，全标段共四座桥，分别为

K7+324中桥、K7+608中桥、K8+157中桥、K8+660大桥。上部结构均为预制空

心板梁，共644片，均为钢绞线预应力混凝土结构。考虑其数量较多，采用预制

场集体预制吊装方案。按施工工期要求，8个月内完成空心板的预制和安装。

二、施工工期要求

按施工工期要求，1个月完成预制场建设，8个月完成全部的空心板预制和安

装施工。xxxx年x月x日开始预制场建设，xxxx年x月x日开始空心板梁预制施

工，xxxx年xx月xx日完成全部空心板梁的预制安装施工。空心板预制须于xxxx

年x月底完成。

三、预制场总体布置

依据施工现场施工布置，预制场建设在进入项目部大门右侧，本位置为西部干

道三标K9+420~K9+620里程堆载路基上,路基经反复碾压整平，承载力较好。预

制场总面积为200m×30m，约6000m2，设有后张法预制槽和存梁区，存梁能力

达80片，满足一座中桥空心板的一次性预制和安装的存梁要求。

依据施工工期产梁需要，拟定采用筑龙网WWW.ZHULONG.COM150m的预制槽长生产线，台座27条，其

中22条中梁梁槽，5条边梁台座。7天为一生产周期。

另外依移梁和施工需要，布置2台80T/30m的龙门吊机和2台18T/15m龙门

吊。

四、张拉台座设计方案

制梁槽由基础、台座梁、枕梁和混凝土台座底模组成。

预应力钢绞线扁锚部分采用两端单根张拉。圆锚部分采用两端整体张拉。

五、预制场地基处理

按用地范围在堆载土面填石粉平整处理压实，在其它面积和台座基底处浇注

台座和混凝土硬底化层。

存梁场设置横向排水沟，汇集到外面的排水设施中排走。

六、台墩基础施工

场地压实后，按台墩基础尺寸进行反开挖，安装模板钢筋，并绑扎好基础部

分的钢筋，先浇注基础部分。完成基础浇注后，进行回填压实，继续施工面板、

纵梁及其它部分。

七、空心板梁预制施工

一）、准备工作

钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内下料，

且不得用电弧切断。下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束并编号。

千斤顶、压力表、油泵等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数

之间的关系曲线。

二）、模板制作与安装

（1）材料
梁体的侧模、端模及内模均采用大型厂制筑龙网WWW.ZHULONG.COM定型钢模板。依据梁的尺寸种类，

梁高为130cm一种，为了节约模板成本，可使用通用模板，底模台座高为15cm，

由调整模板高度来适合梁高要求。

面板采用5mm厚冷轧板，后背L5×50角钢及[8槽钢。拐角处挤压成型，以

确保外形圆顺，模板每节长4m。模板的周转期按1d计算。安装前和拆除后除锈

并涂刷脱模剂，以保证预制梁的表面光洁。脱模剂不宜采用废机油，以免影响外

观。

（2）模板的安装

安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装前内外模需进行整体试拼及验证是

否符合规格尺寸要求。

梁体的模板安装均用边包底办法。下口用钢支架支撑或木楔加撑牢靠，上口

用螺杆拉接，用斜拉将模板调直调顺。侧模间及侧模与底模之间底缝隙用橡胶条

密封，模板间用螺栓连接。模板位置靠定位钢筋控制；模板内部支撑用钢筋定型

架支牢，在施工中有专人负责检查加固定位。浇筑完底板后放入内模，并绑扎顶

板钢筋。

三）、钢筋的制作与安装

钢筋的进场应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同炉号、同厂家生

产的60T为一批），按规范要求进行检验，经检验合格后方可使用。钢筋应妥善地

放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。对于不合格的产品立即清理出现场。

钢筋堆放场地做硬化处理；存放钢筋必须下面垫方木，上盖防雨布，钢筋必须挂

牌，编号堆放。普通钢筋由专职作业组在工作棚内下料、制作，堆放时下垫枕木。

按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，安设预埋件。

钢筋绑扎须按图纸和规范要求进行，经检查合格后才进行波纹管及钢绞线的

穿束、定位。筑龙网WWW.ZHULONG.COM

四）、砼的浇注

钢筋绑扎制安完毕后，安装模板，认真检查波纹管坐标。报请监理工程师验

收同意后即可浇注砼。

施工用C50商品混凝土，由混凝土运输车从附近的搅拌站运至现场。运输过

程中需连续转动搅拌仓，保证混凝土的和易性。运至现场后，由龙门吊吊移入模。

自由倾落高度不大于2m，以防出现离析现象。

梁内模待空心板完成底板部分混凝土后，吊移入内固定后顶板钢筋再继续浇

注空心板肋板及顶板。

浇注空心板时应注意预埋伸缩缝、防撞栏等的预埋钢筋及预埋泄水孔。施工

时振捣砼采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时振