一种抗低温耐老化的橡胶胶料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113150401A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110340842.1C08K3/22(2006.01)(22)申请日2021.03.30C08K5/09(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人青岛博锐智远减振科技有限公司C08K7/26(2006.01)地址266000山东省青岛市高新区和融路8B29B7/00(2006.01)号(72)发明人袁博曹江勇马宗斌刘金朋万纪君张晓林(74)专利代理机构青岛清泰联信知识产权代理有限公司37256代理人徐艳艳(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种抗低温耐老化的橡胶胶料及其制备方法(57)摘要本发明提出一种抗低温耐老化的橡胶胶料、其制备方法。该橡胶胶料包括按重量份计的如下组分：生胶100份、活性剂7份、防老剂4份、改性剂1～3份、补强剂52份、加工助剂8份、增塑剂6份、硫化促进剂4.5份；其中所述生胶包括橡胶A、橡胶B、橡胶C，所述橡胶A为天然橡胶，所述橡胶B为溴化异丁烯对甲基苯乙烯橡胶或氯丁橡胶或溴化丁基橡胶中的一种，所述橡胶C为溴化乙丙橡胶，且所述溴化乙丙橡胶通过三元乙丙橡胶溴化改性得到。本发明的橡胶胶料耐低温性能和耐老化性能高，解决了现有技术中由橡胶胶料制成的空气弹簧不能满足‑50℃高寒环境下的运行要求，且使用寿命低的技术问题。CN113150401ACN113150401A权利要求书1/2页1.一种抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：生胶100份、活性剂7份、防老剂4份、改性剂1～3份、补强剂52份、加工助剂8份、增塑剂6份、硫化促进剂4.5份；其中所述生胶包括橡胶A、橡胶B、橡胶C，所述橡胶A为天然橡胶，所述橡胶B为溴化异丁烯对甲基苯乙烯橡胶或氯丁橡胶或溴化丁基橡胶中的一种，所述橡胶C为溴化乙丙橡胶，且所述溴化乙丙橡胶通过三元乙丙橡胶溴化改性得到。2.根据权利要求1所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述橡胶B选用溴化异丁烯对甲基苯乙烯橡胶，所述生胶中各具体组分质量份为：天然橡胶35～40份，溴化异丁烯对甲基苯乙烯橡胶35～40份，溴化乙丙橡胶20～30份。3.根据权利要求1所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述天然橡胶为烟片胶或者SMR5L；所述溴化异丁烯对甲基苯乙烯的苄基溴0.75％；所述三元乙丙橡胶的乙烯含量53～67％，三元乙丙橡胶的第三单体含量9～11％。4.根据权利要求3所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述天然橡胶为烟片橡胶RSS1；所述三元乙丙橡胶乙烯基含量54％，三元乙丙橡胶的第三单体为ENB，ENB含量10.5％。5.根据权利要求1所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述活性剂中各具体组分质量份为：氧化锌5份、硬脂酸2份。6.根据权利要求1所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述防老剂中各具体组分质量份为：40201份、RD1份、石蜡2份。7.根据权利要求1所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述补强剂各具体组分质量份为：炭黑34份、白炭黑18份。8.根据权利要求7所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述白炭黑优选为其比表面积大于150m2/g的白炭黑。9.根据权利要求7所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，改性剂包括硅烷偶联剂，且所述硅烷偶联剂的质量为所述白炭黑质量的10％。10.根据权利要求1所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述加工助剂包括Koresin增粘树脂和芳烃树脂，所述增塑剂为石蜡油。11.根据权利要求1所述的抗低温耐老化的橡胶胶料，其特征在于，所述硫化促进剂包括硫黄、烷基二硫代磷酸盐、过氧化二异丙苯、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺。12.一种抗低温耐老化的橡胶胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备溴化乙丙橡胶，采用丁二烯砜、溴化剂N‑1,3‑溴化‑二甲基己酰胺按重量1克、3克混合后，溶于50ml乙酸乙酯中，搅拌至完全溶解，配置成待用液体；S2、在密炼机中加入30kg三元乙丙橡胶，混炼升温至40℃～50℃时，加入所述步骤1中的所述待用液体，继续混炼至70℃，保持1～2min，出片，制得溴化乙丙橡胶；S3、将天然橡胶、橡胶B、溴化乙丙橡胶投入密炼机中，混炼30～45s；S4、将改性剂、补强剂投入密炼机中，混炼30～40s；S5、将活性剂、防老剂一起投入密炼机中，混炼45～60s；S6、将增塑剂投入密炼机中，混炼至130℃，利用设备控温模块使温度处