一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186578A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110283384.2(22)申请日2021.03.16(71)申请人广东威铝铝业股份有限公司地址529000广东省江门市江海区金辉路11号2幢(72)发明人李育民陶利华张之岭尹荔松(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文王朝毅(51)Int.Cl.C25D11/16(2006.01)C23F3/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法(57)摘要本发明提供一种铝材阳极氧化的预处理工艺，包括以下步骤：将铝材浸没在铝材抛光液中于95～110℃温度下进行化学抛光，化学抛光的时间为60～80s；所述铝材抛光液包括以下组分，1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的十六烷胺和作为溶剂的水，且所述铝材抛光液不含有硝酸；所述铝材抛光液中还添加有铝离子且铝离子的浓度为10～20g/L。本发明的铝材阳极氧化的预处理工艺降低了阳极氧化的预处理工艺处理后铝材的点腐蚀程度，进而提升了铝材的表面光泽，降低了失重率，保证了抛光质量。CN113186578ACN113186578A权利要求书1/1页1.一种铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺包括以下步骤：将铝材浸没在铝材抛光液中于95～110℃温度下进行化学抛光，化学抛光的时间为60～80s；所述铝材抛光液包括以下组分，1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的十六烷胺和作为溶剂的水，且所述铝材抛光液不含有硝酸；所述铝材抛光液中还添加有铝离子且铝离子的浓度为10～20g/L。2.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述化学抛光的温度为100～105℃。3.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述化学抛光的时间为65～75s。4.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述铝材抛光液中铝离子的浓度为12～18g/L。5.根据权利要求4所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述铝材抛光液中铝离子的浓度为15～18g/L。6.一种铝材阳极氧化抛光方法，其特征在于，所述铝材阳极氧化抛光方法包括以下步骤：(1)进行如权利要求1‑5任一所述材阳极氧化的预处理工艺；(2)对步骤(1)处理后的铝材进行阳极氧化。2CN113186578A说明书1/3页一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法技术领域[0001]本发明涉及铝材阳极氧化表面处理领域，具体涉及一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法。背景技术[0002]近年来，随着科技的发展，人们对产品的要求越来越严苛，对材料极高精度、近乎无缺陷的平面加工技术提出了更高的要求。铝作为一种优良的工业材料，在工业的各个行业被广泛应用，所以对其表面完美型提出了更高的要求。[0003]而阳极氧化是铝的“万能”表面处理技术，也是目前工业上应用最为广泛的保护方法。而要获得更高标准的光亮的阳极氧化膜，必须要求有高标准的工艺，这其中抛光技术能很好的满足铝阳极氧化表面预处理的要求。[0004]化学抛光技术是金属在特定条件下的化学腐蚀，即金属材料在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂等组成的抛光溶液中发生一系列的化学反应，使得金属变得平整光亮，但现有的化学抛光技术在应用于铝阳极氧化表面预处理时，易出现点腐蚀导致光亮度低，且失重率较高。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法。[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝材阳极氧化的预处理工艺，所述预处理工艺包括以下步骤：将铝材浸没在铝材抛光液中于95～110℃温度下进行化学抛光，化学抛光的时间为60～80s；[0007]所述铝材抛光液包括以下组分，1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0