一种无碱无氟无氯速凝剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113185177A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110527106.7(22)申请日2021.05.14(71)申请人山西佳维新材料股份有限公司地址044299山西省运城市万荣县解店镇太贾村(72)发明人马雪英张瑶瑶王宏维(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建杨晓(51)Int.Cl.C04B24/26(2006.01)C04B24/12(2006.01)C04B103/12(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种无碱无氟无氯速凝剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种无碱无氟无氯速凝剂，以所述速凝剂的制备原料总重量计，制备原料的重量百分比分别为：硫酸铝25％～65％、无水硫酸镁0.5％～10％、醇胺0.5％～9％、pH调节剂0.1％～3％、触变剂0.5％～8％、表面活性剂0.1％～1％，余量为水，所述制备原料的重量百分比之和为100％。本发明制备的无碱无氟无氯速凝剂相对于水泥的重量掺量≤8％时，净浆初凝时间≤5分钟、终凝时间≤12分钟，且砂浆的1天抗压强度≥7MPa，具有适应性广、掺量低、早期强度高、稳定性好且绿色环保的优点。CN113185177ACN113185177A权利要求书1/2页1.一种无碱无氟无氯速凝剂，以所述速凝剂的制备原料总重量计，制备原料的重量百分比分别为：所述制备原料的重量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的无碱无氟无氯速凝剂，其特征在于，以所述速凝剂的制备原料总重量计，所述制备原料的重量百分比分别为：所述制备原料的重量百分比之和为100％；优选地，所述制备原料的重量百分比分别为：所述制备原料的重量百分比之和为100％。3.根据权利要求1或2所述的无碱无氟无氯速凝剂，其特征在于，所述醇胺选自三乙醇胺、二乙醇胺和三异丙醇胺中的至少一种；和/或，所述水优选去离子水。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的无碱无氟无氯速凝剂，其特征在于，所述pH调节剂为有机酸和/或无机酸；优选地，所述pH调节剂选自聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、甲酸、乙酸、2CN113185177A权利要求书2/2页乙二酸、水杨酸、2‑羟基丙酸、柠檬酸、硝酸和稀硫酸中的至少一种；更优选地，所述pH调节剂选自聚丙烯酸、柠檬酸、硝酸、乙酸和2‑羟基丙酸中的至少一种。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的无碱无氟无氯速凝剂，其特征在于，所述触变剂选自气相二氧化硅、有机膨润土、高岭土、凹凸棒土、海泡石、氢化蓖麻油、三氧化二铁、氧化铝和二氧化钛中的至少一种；优选地，所述触变剂选自气相二氧化硅、氢化蓖麻油、氧化铝、有机膨润土和三氧化二铁中的至少一种。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的无碱无氟无氯速凝剂，其特征在于，所述表面活性剂选自二乙醇胺、三乙醇胺、聚乙烯醇、马来酸‑丙烯酸共聚物、聚丙烯酸和聚丙烯酰胺中的至少一种；优选地，所述表面活性剂选自聚乙烯醇、马来酸‑丙烯酸共聚物、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。7.一种权利要求1‑6中任意一项所述的无碱无氟无氯速凝剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：步骤A、将水加热至温度为T1；步骤B、在T1温度下，依次加入所述触变剂、硫酸铝、醇胺、无水硫酸镁和pH调节剂，并分别进行搅拌；步骤C、将温度调节为T2，再加入所述表面活性剂并搅拌。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述T1为50～90℃，优选地，T1为50～70℃；和/或，所述T2为10～50℃，优选地，T2为15～50℃。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤B中，加入所述触变剂后搅拌15～25分钟；和/或，加入所述硫酸铝后搅拌50～65分钟至溶液透明；和/或，加入所述醇胺后搅拌50～65分钟；和/或，加入所述无水硫酸镁后搅拌15～25分钟；和/或，加入所述pH调节剂后搅拌15～25分钟；和/或，加入所述表面活性剂后搅拌50～65分钟。10.一种根据权利要求1‑6中任意一项所述的无碱无氟无氯速凝剂或权利要求7‑9中任意一项所述的无碱无氟无氯速凝剂的制备方法在混凝土外加剂中的应用，优选为在混凝土液体速凝剂中的应用。3CN113185177A说明书1/9页一种无碱无氟无氯速凝剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及混凝土外加剂技术领域，尤其涉及一种无碱无氟无氯速凝剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]目前，我国的速凝剂产业已经进入了一个新的发展阶段，有关的规范和标准也已经出台，这在一定程度上刺激并鼓励了无碱液体速凝剂的研究和应用发展。目前的无碱速凝剂普遍存在以下问题：(1)适应性差，工程水泥矿物组成千差万别导致无碱液体速凝剂的适应性差；(2)