一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111394535A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010233904.4(22)申请日2020.03.30(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人李明晖(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人平静(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)B01F7/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，属于转炉炼钢前铁水炉外脱硫技术领域。本发明的步骤为：步骤一、对铁水进行扒渣，测量液面深度，并进行测温和取样；步骤二、将搅拌器插入铁水液面浅层，旋转至工作转速；步骤三、保持搅拌深度和转速，加入脱硫剂；步骤四、调整搅拌器的插入深度和工作转速；步骤五、搅拌至脱硫结束，再次进行扒渣、测温和取样。本发明在搅拌初期采用较浅的搅拌器插入深度和较低的搅拌转速，有利于脱硫剂的卷吸和混合分散，且能降低能源消耗和叶片磨损；而搅拌后期采用较深的搅拌深度，有利于熔池的搅拌混匀，增大了脱硫剂的上浮行程，有效扩大了熔池搅拌混合区域，改善了熔池底部区域的反应动力学条件。CN111394535ACN111394535A权利要求书1/1页1.一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对铁水进行扒渣，测量液面深度，并进行测温和取样；步骤二、将搅拌器(1)插入铁水液面浅层，旋转至工作转速；步骤三、保持搅拌深度和转速，加入脱硫剂；步骤四、调整搅拌器(1)的插入深度和工作转速；步骤五、搅拌至脱硫结束，再次进行扒渣、测温和取样。2.根据权利要求1所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌器(1)的插入深度为液面深度的1/8～3/8。3.根据权利要求2所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：所述步骤三中保持上述搅拌器(1)插入深度和工作转速3～5min。4.根据权利要求3所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：所述步骤四中搅拌器(1)插入深度调整为液面深度的5/8～7/8，搅拌器(1)工作转速较步骤二的搅拌器(1)转速提高10～20％。5.根据权利要求4所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：所述步骤三中，脱硫剂从料仓内通过氮气喷吹至铁水罐(2)，氮气喷吹的压力为0.1～0.15MPa。6.根据权利要求5所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：所述步骤三中，脱硫剂由投料管(3)进行输送，该投料管(3)包括倾斜的直线管段与弯曲短管段，投料口垂直朝下，加料方式采用气体输送脱硫剂。7.根据权利要求5所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：所述步骤三中，保持投料管(3)的投料口到旋涡面的距离≤0.4m，并控制脱硫剂落入点到搅拌轴中心线的距离L，L的取值范围为r＜L＜L0，其中，r为搅拌器(1)旋转轴的半径，L0为搅拌漩涡液面与搅拌叶上端面的相交点，与搅拌器(1)旋转轴中心轴线之间的距离。8.根据权利要求7所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：步骤三中加入的脱硫剂组分质量百分比为：CaO：58～60％、Al2O3：12～14％、SiO2：3～5％、MgO：10～11％、CaF2：2～3％、纯碱：3～4％、K2O：3～5％、Na2O：3～4％；所述脱硫剂为经预熔处理的粉剂，粒度为0.5～1mm。9.根据权利要求8所述的一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法，其特征在于：步骤一中扒渣至铁水液面裸露面积达到60％以上；步骤五中，扒渣至铁水液面裸露面积达到80％以上。2CN111394535A说明书1/6页一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢前铁水炉外脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种分步式铁水KR搅拌脱硫方法。背景技术[0002]铁水机械搅拌脱硫是通过插入铁水罐中铁水内部的搅拌器的旋转搅动，使铁水与脱硫剂混合接触进行脱硫，主要有莱茵法和KR(KambaraReactor)法。这两种铁水机械搅拌脱硫方法所用的搅拌器都是由旋转轴与搅拌叶组成，四片搅拌叶沿旋转轴周向成十字形均匀布置，搅拌器沿铁水罐中心线插入铁水；区别仅在于搅拌器插入铁水的深度不同。莱茵法只是将搅拌器的搅拌叶部分地插入铁水中，通过搅拌使铁水罐上部的铁水和铁水表面上的脱硫剂形成旋涡，互相混合接触，并通过循环流动使整个铁水罐内的铁水抵达上层脱硫区域实现脱硫；KR法则是将搅拌器的搅拌叶沉浸在铁水中一定的深度，通过搅拌器的旋转搅动，使铁水表面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫，扩大了旋涡深度和脱硫反应