一种高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法及模具成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113211836A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110515984.7B29C53/60(2006.01)(22)申请日2021.05.12B29C53/82(2006.01)B29C53/80(2006.01)(71)申请人江西耐普矿机股份有限公司C08L7/00(2006.01)地址334000江西省上饶市上饶经济开发C08L23/16(2006.01)区兴园大道52号C08L91/00(2006.01)(72)发明人潘庆叶光胜郑昊刘志杰C08K3/04(2006.01)夏磊徐良强C08K5/09(2006.01)(74)专利代理机构南京九致知识产权代理事务C08K13/02(2006.01)所(普通合伙)32307C09J111/00(2006.01)代理人齐棠C09J11/04(2006.01)C09J11/06(2006.01)(51)Int.Cl.B29D23/00(2006.01)B29C35/02(2006.01)B29C53/42(2006.01)B29C53/56(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图4页(54)发明名称一种高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法及模具成型装置(57)摘要本发明涉及矿山管道领域，公开了一种高耐磨橡胶软管制造方法及模具成型装置。该方法步骤如下：A、胶片预处理；B、胶片压延；C、胶料拼接管身成型；D、管口挡圈成型；E、产品硫化；F、脱模，打磨即为成品。该制造方法能有效控制各层的厚度，从而有针对性地对易失效点进行控制，提高软管的耐磨性和稳定性。CN113211836ACN113211836A权利要求书1/2页1.一种高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、胶片预处理：分别称取耐磨层、耐候层和粘结胶的原料；B、胶片压延：进行压延处理，分别得到耐磨胶片、耐候胶片和粘结胶片；C、配制胶水：以所述的粘结胶片为溶质，配制胶水；D、耐磨胶片下料：对耐磨胶片进行裁切下料；E、胶料拼接管身成型：在模具成型装置上拼接耐磨胶片后，缠绕擦胶帘子布并留余量，所述擦胶帘子布之间涂刷胶水；然后贴一层耐候胶片，再在软管管身缠绕弹簧钢丝、在软管两端设置挡圈骨架，然后缠绕擦胶子口布，所述擦胶子口布之间涂刷胶水；再贴一层耐候胶片，缠绕水包布成型，最后套入活动法兰；F、管口挡圈成型：将擦胶帘子布余量翻转盖过挡圈骨架，在挡圈骨架四周填充耐候胶片，利用活动法兰与模具成型装置的成型法兰紧固连接，并将多余胶料排出；所述的成型法兰的内径和模具成型装置的模芯的外径之间间距0.3～0.8mm；G、产品硫化：进行硫化；H、脱模，对软管管口进行打磨，即得。2.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法，其特征在于，所述硫化在硫化罐内进行，硫化罐内充入压缩空气，内压为0.6±0.1MPa,80‑100℃保温30‑60分钟，继续升温至140‑145℃硫化90‑150分钟。3.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法，其特征在于，所述耐磨层包括以下重量份计的原料：80‑120份天然橡胶；10‑30份炭黑N220；20‑40份炭黑N330；8‑12份芳烃油；2‑4份防老剂RD；3‑6份防老剂BLE；2‑6份氧化锌；1‑3份硬脂酸；1‑3份硫磺；0.8‑1.2份促进剂NOBS；所述耐候层包括以下重量份计的原料：60‑80份天然胶；20‑40份三元乙丙橡胶；40‑60份炭黑N774；10‑15份环烷油；1‑2份防老剂RD；1‑3份防老剂4010NA；1‑3份分散剂WB212；2‑4份氧化锌；2‑4份硬脂酸；1‑2份硫磺；0.6‑1份促进剂NOBS；所述粘结胶包括以下重量份计的原料：80‑120份氯丁橡胶、5‑8份氧化锌、2‑4份硬脂酸、10‑20份炭黑N774、2‑6份增粘树脂、1‑8份硫磺、0.6‑2份促进剂TMTD、0.5‑4份促进剂NOBS。4.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法，其特征在于，所述耐磨胶片下料过程中，根据软管管道易磨损处对耐磨胶片的相应位置增加厚度。5.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法，其特征在于，所述高耐磨橡胶钢丝软管为弯头软管，在裁切下料时，裁切两片扇形胶片，扇形宽度为0.55‑0.65倍的软管管道内径周长，扇形长度为1.1‑1.2倍软管管道长度；所述扇形胶片的侧边和扇形胶片的中轴线呈30‑45°角。6.根据权利要求5所述的高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法，其特征在于，所述的管道易磨损处是指扇形胶片从外弧边缘到靠近外弧边缘的区域。7.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶钢丝软管的制造方法，其特征在于，所述高耐磨橡胶钢丝软管为直软管，在裁切下料时，裁切两片矩形胶片，