预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113248279A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110561430.0(22)申请日2021.05.22(71)申请人李善华地址215000江苏省苏州市高新区向阳路185号(72)发明人李善华(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种多孔的轻质陶瓷颗粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种多孔的轻质陶瓷颗粒及其制备方法,涉及新材料技术领域。本发明先用1,6‑二溴己烷和间苯三酚对木质素磺酸钠改性后制得改性木质素,然后将改性木质素与石蜡、硅粉、锌粉和硫酸钠混合,制得致孔剂,然后将致孔剂与烧结助剂、高岭土、钾长石和氧化铝粉末混合,制得混合粉末,最后将混合粉末压制成型并经过三段式烧结,制得多孔的轻质陶瓷颗粒。本发明制备的多孔的轻质陶瓷颗粒具备较好的孔隙率,且抗压强度较好。CN113248279ACN113248279A权利要求书1/2页1.一种多孔的轻质陶瓷颗粒,其特征在于,主要包括以下重量份数的原料组分:60~80份氧化铝粉末,3~8份钾长石,2~5份高岭土,1~6份烧结助剂和8~12份致孔剂;所述致孔剂包括硅粉、锌粉、硫酸钠、石蜡和改性木质素。2.根据权利要求1所述的一种多孔的轻质陶瓷颗粒,其特征在于,所述烧结助剂是由氧化镁与氧化钇按质量比1:1~2:1混合制得。3.根据权利要求2所述的一种多孔的轻质陶瓷颗粒,其特征在于,所述改性木质素是由木质素磺酸钠经1,6‑二溴己烷和间苯三酚改性后制得。4.根据权利要求3所述的一种多孔的轻质陶瓷颗粒,其特征在于,所述多孔的轻质陶瓷颗粒主要包括以下重量份数的原料组分:80份氧化铝粉末,3份钾长石,2份高岭土,4份烧结助剂和11份致孔剂。5.一种多孔的轻质陶瓷颗粒的制备方法,其特征在于,主要包括以下制备步骤:(1)将间苯三酚与1,6‑二溴己烷混合于乙醇中,搅拌反应后,得改性间苯三酚混合物,将改性间苯三酚混合物用石油醚萃取后,再加入碘化钾和木质素磺酸钠,并调节pH至碱性,搅拌反应后,透析,冷冻干燥,得改性木质素;(2)将硅粉和锌粉混合,并加入硫酸钠和石蜡,混合研磨后,粉碎造粒,得混合粉末,将混合粉末与水混合,并加入改性木质素,搅拌混合后,过滤,干燥,得致孔剂;(3)按重量份数计,依次称取:60~80份氧化铝粉末,3~8份钾长石,2~5份高岭土,1~6份烧结助剂和8~12份致孔剂,将氧化铝粉末与钾长石混合,并加入高岭土、烧结助剂和致孔剂,搅拌混合,得混合粉末;(4)将混合粉末压制成型后先于惰性气体条件下升温至600~800℃,然后在空气中升温至1400~1600℃,保温烧结后,通入高速氮气,继续保温,出料,得多孔的轻质陶瓷颗粒。6.根据权利要求5所述的一种多孔的轻质陶瓷颗粒的制备方法,其特征在于,所述多孔的轻质陶瓷颗粒的制备方法主要包括以下制备步骤:(1)将间苯三酚与1,6‑二溴己烷按摩尔比1:1混合于烧杯中,并向烧杯中加入间苯三酚摩尔质量8~15倍的乙醇,于温度为80℃的条件下搅拌反应9~13h后,得改性间苯三酚混合物,将改性间苯三酚混合物用石油醚萃取除去1,6‑二溴己烷后,再向改性间苯三酚混合物中加入改性间苯三酚混合物质量0.01~0.05倍的碘化钾和改性间苯三酚混合物质量0.1~0.4倍的木质素磺酸钠,并调节pH至11,于温度为80℃的条件下搅拌反应5h后,得改性木质素坯料,将改性木质素坯料用截留分子量1000的透析袋透析6~10h后,冷冻干燥,得改性木质素;(2)将硅粉和锌粉按质量比1:1~2:1混合于研磨机中,并向研磨机中加入硅粉质量0.2~0.4倍的硫酸钠和硅粉质量0.5~0.8倍的石蜡,混合研磨后,粉碎造粒,得混合粉末,将混合粉末与水按质量比1:5~1:8混合于烧杯中,并向烧杯中加入混合粉末质量1~2倍的改性木质素,搅拌混合后,过滤,得滤饼,将滤饼于温度为60~80℃的条件下干20~40min后,得致孔剂;(3)按重量份数计,依次称取:80份氧化铝粉末,3份钾长石,2份高岭土,4份烧结助剂和11份致孔剂,将氧化铝粉末与钾长石混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入高岭土、烧结助剂和致孔剂,搅拌混合,得混合粉末;(4)将混合粉末压制成型,得坯料,将坯料加入烧结炉中,先向烧结炉中以30~100mL/2CN113248279A权利要求书2/2页min的速率通入氮气,除尽空气后,以8~18℃/min的升温速率升温至600~800℃,然后向烧结中以80~150ml/min的速率通入空气,除去氮气