一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法及橡胶制品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113265093A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110629189.0C08K13/04(2006.01)(22)申请日2021.06.04C08L21/00(2006.01)(71)申请人佛山市丰正科技有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山镇官窑永安村谭南工业区厂房(72)发明人邓应邦袁志明(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08L33/04(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K5/13(2006.01)C08K5/5398(2006.01)C08K5/092(2006.01)C08K3/30(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法及橡胶制品(57)摘要本申请涉及橡胶生产的领域，具体公开了一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法及橡胶制品。橡胶耐黄变促进剂包括；橡胶、白炭黑、防焦剂、长链伯烷基二硫代磷酸锌、氨基磺酸和对苯二甲酸；其制备方法为：首先将橡胶添加至密炼机的密炼室内进行塑炼搅拌，然后，再添加剩余的原料组分进密炼室内与橡胶进行混炼，出料，即可得到橡胶耐黄变促进剂；将橡胶耐黄变促进剂应用在橡胶制品中。本申请具有提高橡胶制品的耐黄变性能，同时延长橡胶制品使用寿命的效果。CN113265093ACN113265093A权利要求书1/1页1.一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于，所述橡胶耐黄变促进剂由包括以下重量份数的原料制成：橡胶：15份‑28份；白炭黑：22份‑43份；防焦剂：2.5份‑7.5份；长链伯烷基二硫代磷酸锌：33份‑50份；氨基磺酸：3份‑10份；对苯二甲酸：8份‑20份。2.根据权利要求1所述的一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于：所述长链伯烷基二硫代磷酸锌的重量份数为36份‑45份，所述氨基磺酸的重量份数为5份‑8份，所述对苯二甲酸的重量份数为10份‑15份。3.根据权利要求1所述的一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于，所述橡胶耐黄变促进剂还包括有水晶蜡，所述水晶蜡的重量份数为2份‑15份。4.根据权利要求1所述的一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于：所述长链伯烷基二硫代磷酸锌为T202长链伯烷基二硫代磷酸锌和T203长链伯烷基二硫代磷酸锌的其中一种。5.根据权利要求1所述的一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于：所述橡胶为丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和三元乙丙橡胶的其中一种。6.根据权利要求1所述的一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于：所述防焦剂为邻苯二甲酸酐、水杨酸和N‑环己基硫代邻苯二甲酰亚胺的其中一种。7.根据权利要求1所述的一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于：所述白炭黑的粒径范围为10‑20nm。8.一种橡胶耐黄变促进剂的制备方法，用于制备如权利要求1‑3或5‑8任一所述的一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按重量份将橡胶添加至密炼机的密炼室内，升温至65～80℃，然后对橡胶进行塑炼搅拌，直至使橡胶的门尼粘度降低至35～45；步骤二：按重量份将剩余原料组分加入至密炼机的密炼室中混炼，升温至70～85℃，然后使混合料翻滚8～15s，再下降上顶栓并继续混炼4～6min,最后升温至80‑95℃，出料，即得到橡胶耐黄变促进剂。9.根据权利要求8所述的一种橡胶耐黄变促进剂的制备方法，其特征在于，在步骤二中，在添加剩余原料组分至密炼室时，一并添加重量份为2份‑15份的水晶蜡。10.一种橡胶制品，其特征在于：采用如权利要求1‑7任一所述的一种橡胶耐黄变促进剂制得。2CN113265093A说明书1/9页一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法及橡胶制品[0001]技术领域[0002]本申请涉及橡胶生产的领域，更具体地说，它涉及一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法及橡胶制品。背景技术[0003]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成,合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。[0004]如今随着国家经济的快速发展，白色、浅色和彩色橡胶制品的应用范围逐渐发展扩大，因此人们对各类橡胶制品的需求量也在逐渐增大。目前的橡胶制品在经过一段时间的使用后，常会出现黄变的现象，黄变主要是由阳光、温度、湿度等环境因素所造成，其中，以长时间的阳光照射为橡胶制品黄变老化的主要因素。由于橡胶制品在黄变老化后会导致橡胶分子的分子链产生断裂，降低了橡胶制品内部的力学性能，容易出现开裂的情况，影响了橡胶制品的正常使用。发明内容[0005]为了有效提高橡胶制品的耐黄变性能，同时一定程度上延长橡胶制品的使用寿命，本申请提供一种橡胶