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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102786792A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102786792A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210279099.4C08J9/08(2006.01)(22)申请日2012.08.07C08G101/00(2006.01)(71)申请人深圳市新纶科技股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新区科技南十二路曙光大厦九楼(72)发明人张强管映亭陈斌(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)C08L75/06(2006.01)C08L75/08(2006.01)A43B13/04(2006.01)C08K9/10(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08G18/76(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/42(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书1212页页(54)发明名称一种耐黄变聚氨酯鞋材及其制备方法(57)摘要本发明提供一种耐黄变聚氨酯鞋材,其原料A和原料B混合浇注而成,所述原料A包括多元醇100-105重量份、催化剂1.62-1.7重量份、发泡剂0.04-0.08重量份、金红石型钛白粉3-6重量份;所述原料B包括110-120重量份异氰酸和/或异氰酸酯预聚体,所述异氰酸酯是芳族异氰酸酯,所述异氰酸酯预聚体是芳族异氰酸酯与多元醇制成的预聚体。本发明的聚氨酯鞋材耐黄变效果好,尤其是高温下耐黄变效果佳。本发明还提供一种耐黄变聚氨酯鞋材的制备方法,包括烘料、配料、浇注成型等步骤,该方法简单、易操作,提供一种耐黄变尤其是一种在高温下耐黄变的聚氨酯鞋材。CN1027869ACN102786792A权利要求书1/1页1.一种耐黄变聚氨酯鞋材,由原料A和原料B混合浇注而成,其特征在于,所述原料A包括多元醇100-105重量份、催化剂1.62-1.7重量份、发泡剂0.04-0.08重量份、金红石型钛白粉3-6重量份;所述金红石型钛白粉的粒径为140~200nm;所述原料B包括110-120重量份异氰酸和/或异氰酸酯预聚体,所述异氰酸酯是芳族异氰酸酯,所述异氰酸酯预聚体是芳族异氰酸酯与多元醇制成的预聚体。2.如权利要求1所述的耐黄变聚氨酯鞋材,其特征在于,所述金红石型钛白粉经聚马来酸包覆预处理。3.如权利要求1所述的耐黄变聚氨酯鞋材,其特征在于,所述多元醇是分子量1800-3000的聚酯多元醇或聚醚多元醇。4.如权利要求1所述的耐黄变聚氨酯鞋材,其特征在于,所述多元醇是分子量为2000的聚酯或聚醚多元醇。5.如权利要求4所述的耐黄变聚氨酯鞋材,其特征在于,所述聚酯多元醇是聚己二酸乙二醇酯或聚己二酸丁二醇酯;所述聚醚多元醇是聚四氢呋喃醚二醇。6.如权利要求1所述的耐黄变聚氨酯鞋材,其特征在于,所述芳族异氰酸酯是芳族二异氰酸酯;所述芳族二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。7.如权利要求1所述的耐黄变聚氨酯鞋材,其特征在于所述异氰酸酯预聚体是芳族二异氰酸酯-聚酯预聚体或芳族二异氰酸酯-聚醚预聚体;所述预聚体中异氰酸酯的质量分数为94.7%。8.权利要求1所述的耐黄变聚氨酯鞋材的制备方法,所述方法包括如下步骤:(1)、烘料:将多元醇、异氰酸酯和/或异氰酸酯预聚体分别在60-70℃条件下烘烤7-10小时,其中烘烤后的异氰酸酯和/或异氰酸酯预聚体制成原料B;(2)、配料:将催化剂、发泡剂、抗静电剂、金红石型钛白粉以及扩链剂加入步骤(1)烘烤后的多元醇中,混合均匀形成原料A;(3)、浇注成型:将原料A和原料B混合加热到40-45℃浇注成型,制得聚氨酯鞋材。9.如权利要求8所述的耐黄变聚氨酯鞋材的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)前还包括以下的金红石型钛白粉的预处理步骤:A.将聚马来酸与稀释剂按1∶5质量比例溶解、混合,形成溶液;B.将钛白粉与稀释剂按1∶5质量比例分散,形成浆液;C.上述两种溶液混合,磁力搅拌,陈化,将混合后的钛白粉放入真空干燥箱中在70-100℃下干燥,然后研磨,完成包覆预处理。10.如权利要求9所述的耐黄变聚氨酯鞋材的制备方法,其特征在于,所述聚马来酸用量为金红石型钛白粉质量的1-10%。2CN102786792A说明书1/12页一种耐黄变聚氨酯鞋材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高分子材料,尤其涉及一种聚氨酯材料,主要用于制作鞋底。背景技术[0002]聚氨酯是一种重要的合成树脂,聚氨酯发泡材料因其优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性等优点应用十分广泛,如用作鞋底材料。聚氨酯鞋材主要采用含有苯环与异氰酸基团相邻结构的芳族异氰酸酯为原料,如甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),在紫外光的照射下