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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113277480A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110639093.2(22)申请日2021.06.08(71)申请人安徽金星钛白(集团)有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖经济开发区新化路1号(72)发明人张修臻张本发(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人郭大美(51)Int.Cl.C01B17/90(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种钛白粉废酸处理方法(57)摘要本发明公开了一种钛白粉废酸处理方法,属于钛白粉废酸处理技术领域。本发明包括以下处理步骤:稀释:将钛白废酸通入调酸槽内,加入一洗水后调钛白废酸的浓度至一定范围;去固:将稀释后的钛白废酸通入除盐过滤器内,除去钛白废酸内的固体杂质;除杂:去固后的钛白废酸通入膜分离设备内进行杂质离子的去除;调配:经膜分离设备除杂后出来的稀硫酸清液通入稀酸调配槽内,并向稀酸调配槽内通入浓硫酸和脱盐水,将稀硫酸清液的最终浓度调整至12%~13%。针对现有技术中钛白粉废酸处理中存在的设备维修成本高或者大量钙泥污染环境的问题,不仅能够克服浓硫酸腐蚀导致的维修成本高,还能够避免酸碱中和而导致大量钙泥的产生。CN113277480ACN113277480A权利要求书1/1页1.一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:包括以下处理步骤:S1:稀释:将钛白废酸通入调酸槽(1)内,加入一洗水后调钛白废酸的浓度至一定范围;S2:去固:将稀释后的钛白废酸通入除盐过滤器(2)内,除去钛白废酸内的固体杂质;S3:除杂:去固后的钛白废酸通入膜分离设备(6)内进行杂质离子的去除;S4:调配:经膜分离设备(6)除杂后出来的稀硫酸清液通入稀酸调配槽(8)内,并向稀酸调配槽(8)内通入浓硫酸和脱盐水,将稀硫酸清液的最终浓度调整至12%~13%。2.根据权利要求1所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:步骤S3中还包括将去固后的钛白废酸依次通入储存槽(3)和换热器(4)内,且钛白废酸经换热器(4)换热后的温度控制在30℃~32℃之间。3.根据权利要求2所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:步骤S1中稀释后的钛白废酸浓度范围为12%~15%。4.根据权利要求3所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:步骤S3中去除杂质离子后得到的稀硫酸清液中Fe2+浓度控制在10PPm以下。5.根据权利要求4所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:步骤S3中去除杂质离子后得到的稀硫酸清液浓度范围控制在11%~14%。6.根据权利要求5所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:所述除盐过滤器(2)内部回收得到的固体杂质通过顶部的粉体回收管(22)进行回收处理,钛白废酸经除盐过滤器(2)去固后的稀硫酸液体经过滤器出口管(24)通入储存槽(3)内。7.根据权利要求6所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:脱盐水通过第一脱盐水管(21)通入除盐过滤器(2)内对除盐过滤器(2)内部进行清洗,且清洗后的洗涤水经废水回收管(23)回收至调酸槽(1)内。8.根据权利要求1‑7任意一项所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:换热后的钛白废酸通入缓冲槽(5)内进行缓冲储存,缓冲槽(5)内的钛白废酸通过提升泵(9)打入膜分离设备(6)内进行除杂处理。9.根据权利要求8所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:通入膜分离设备(6)内的钛白废酸在进杂质离子去除的同时,向膜分离设备(6)内通入脱盐水对其进行进一步稀释处理,膜分离设备(6)内除杂稀释后的含有杂质离子的废液通过浓液出口管(61)排出。10.根据权利要求9所述的一种钛白粉废酸处理方法,其特征在于:经膜分离设备(6)除杂稀释后的稀硫酸清液通过底部的清液出口管(63)通入清液回用槽(7)内储存备用,清液回用槽(7)内的稀硫酸清液通过提升泵(9)通入稀酸调配槽(8)内进行浓度调配。2CN113277480A说明书1/5页一种钛白粉废酸处理方法技术领域[0001]本发明属于钛白粉废酸处理技术领域,更具体地说,涉及一种钛白粉废酸处理方法。背景技术[0002]钛白粉的生产分氯化法和硫酸法两种生产工艺,氯化法对设备、技术要求较高,大部分钛白粉生产厂家不具备氯化法生产实力,目前国内氯化法生产钛白粉的厂家仅有锦州钛业,其他的钛白粉厂家也曾尝试用氯化法生产钛白粉,但都以失败告终,硫酸法是钛白粉最常用的生产方法,占国内钛白粉市场的80%以上,但是硫酸法生产钛白粉最大的不足是废酸太多,处理成本高,并且造成严重的环境污染。[0003]硫酸法是以钛矿粉与浓硫酸反应生产硫酸氧钛,硫酸氧钛再经水解、洗涤、漂白等工序等到偏钛酸,偏钛酸经盐处理、煅烧得到钛白粉粗品,钛白粉经过