一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113280634A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110649613.8(22)申请日2021.06.10(71)申请人四川国立能源科技有限公司地址643000四川省自贡市高新工业园区茂源路59号(72)发明人王文君郝玉森黄琰昕黄中胡秋华何亮(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F26B21/14(2006.01)F26B25/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法(57)摘要本发明公开了一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统及方法，解决了焙烧窑布设不合理、能源利用率低、余热回收差、环境污染高等问题，其包括焙烧窑、低温干燥窑和高温干燥窑，低温干燥窑砖坯进口端与焙烧窑后端之间连通有管道A，管道A上安装有排潮风机，低温干燥窑砖坯出口端与焙烧窑高温急冷带之间连通有管道B，管道B与焙烧窑后端之间连通有管道C，管道C上安装有余热风机；焙烧窑前端与高温干燥窑砖坯出口端连通有管道D，管道D上安装有焙烧窑引风机，高温干燥窑砖坯进口端通过管道E连通设有脱硫除尘器。本发明在保证干燥窑充分干燥砖坯和焙烧窑烧成产品的前提下，尽量减少排烟量和降低排烟温度，其运行稳定可靠，且无二次污染。CN113280634ACN113280634A权利要求书1/2页1.一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，包括焙烧窑（1），所述焙烧窑（1）从前端到后端依次分布设置有焙烧窑前端（21）、焙烧窑升温带（22）、焙烧窑高温烧成带（23）、焙烧窑高温急冷带（24）和焙烧窑后端（25），其特征在于：还包括低温干燥窑（2）和与低温干燥窑（2）相对应的高温干燥窑（3），所述低温干燥窑（2）砖坯进口端与焙烧窑后端（25）之间连通有管道A，所述管道A上安装有排潮风机（8）；所述低温干燥窑（2）砖坯出口端与焙烧窑高温急冷带（24）之间连通有管道B，所述管道B与焙烧窑后端（25）之间连通有管道C，所述管道C上安装有余热风机（6）；所述焙烧窑前端（21）与高温干燥窑（3）砖坯出口端连通有管道D，所述管道D上安装有焙烧窑引风机（7），所述高温干燥窑（3）砖坯进口端通过管道E连通设有脱硫除尘器（10），所述管道E上安装有引风机（9）。2.按照权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：还包括余热锅炉（12），所述焙烧窑高温烧成带（23）通过若干个管道F与余热锅炉（12）烟气进口端相连通，所述管道F上安装有调节阀（11）；所述余热锅炉（12）烟气出口端与管道D末端通过管道J连通，所述管道J上安装有锅炉引风机（13）。3.按照权利要求1或2所述的一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：所述焙烧窑后端（25）处设有送风机（4）。4.按照权利要求1或2所述的一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：所述焙烧窑升温带（22）连通设有车下冷却风机（5）。5.按照权利要求1或2所述的一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：还包括窑车，所述窑车设于焙烧窑（1）中可沿窑车轨道线前后移动。6.按照权利要求5所述的一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：所述焙烧窑（1）底部铺设有窑车轨道线，所述窑车对应设于窑车轨道线上。7.按照权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：所述低温干燥窑（2）砖坯出口端与高温干燥窑（3）的砖坯进口端相对应。8.一种烧结砖隧道窑余热回收利用方法，其特征在于：其方法如下：A、制砖原料：通过破碎、成型和切码运系统生产出砖坯，并将含水率15%左右的砖坯码放在窑车上；B、将码放有含水率15%的砖坯的窑车送入低温干燥窑（2），使砖坯的含水率从15%下降到7%～9%，然后推出低温干燥窑（2）；C、将码放有含水率7%～9%的砖坯的窑车送入高温干燥窑（3）中，使砖坯的含水率从7%～9%下降到接近0并得到干砖坯，然后推出高温干燥窑（3）；D、将装有干砖坯的窑车送入焙烧窑（1）中，并使其依次进入处于工作状态的焙烧窑（1）中的焙烧窑前端（21）、焙烧窑升温带（22）、焙烧窑高温烧成带（23）、焙烧窑高温急冷带（24）和焙烧窑后端（25），进行干砖坯的升温、高温烧成、急冷处理，产品烧成后逐步降温至接近常温，并由焙烧窑（1）的末端将烧成后的成品砖运出。9.按照权利要求8所述的一种烧结砖隧道窑余热回收利用系统，其特征在于：还包括如下方法：E、余热风机（6）从焙烧窑（1）后端抽出的140℃热风与焙烧窑（1）后端排出的50℃左右的车下风混合形成100℃左右的热风，进入低温干燥窑（2）干燥砖坯，排潮风机（8）从低