煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101957134A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101957134A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010516620.2(22)申请日2010.10.22(71)申请人山东新矿赵官能源有限责任公司地址251113山东省德州市齐河县赵官镇(72)发明人何希霖窦广伟时兆峰李绍勇李维华李云志(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人王绪银(51)Int.Cl.F27B9/30(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用方法(57)摘要本发明涉及一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用方法，是在隧道窑冷却带安置余热蒸汽锅炉，对砖体余热加以利用，同时利用隧道窑高温带窑墙外产生的热量，搭建彩板房，制作烘干室，烘干井下职工工作服。还可利用冷却带的中温段砖体余热产生的热风送入干燥窑，用于成型后砖坯的干燥。本发明充分利用煤矸石烧结多孔砖生产过程中的余热，节约能源，改善工作环境并减少污染。CN1095734ACN101957134A权利要求书1/1页1.一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用方法，包括利用热量为500～600Kcal/Kg煤矸石为主原料，煤矸石用量不少于全部原料的90％质量比，通过筛选、破碎、陈化、真空高压成型、干燥、隧道窑焙烧制成多孔砖；其中，煤矸石多孔砖砖坯进入隧道窑焙烧，焙烧温度为1000-1050℃，该砖坯由隧道窑高温带进入隧道窑冷却带，隧道窑冷却带高温段砖体温度为750-950℃，在该隧道窑冷却带高温段内的窑体内部上方及侧墙外壁设置余热采集管，余热采集管连通蒸汽锅炉，利用采集的砖体余热加热锅炉受热管内的水生产蒸汽。2.如权利要求1所述的余热利用方法，其特征在于所述窑体内部上方的余热采集管均匀间隔对称地布置在窑顶内两侧，水平倾斜角15～30°。3.如权利要求1所述的余热利用方法，其特征在于所述侧墙外壁的余热采集管均匀间隔地纵向布置。4.如权利要求1所述的余热利用方法，其特征在于还同时在隧道窑高温带的窑墙外搭建彩板房，作为烘干室。5.如权利要求4所述的余热利用方法，其特征在于所述烘干室中设置晾衣台架。6.如权利要求1～5任一项所述的余热利用方法，其特征在于还同时在砖体温度500-700℃的隧道窑冷却带的中温段窖内上方设置采热风管通入砖坯干燥窑，利用冷却带的中温段砖体余热产生的热风送入干燥窑，控制干燥窑环境温度50～100℃，用于成型后砖坯的干燥。7.如权利要求1所述的余热利用方法，其特征在于隧道窑总长度150-155m，共设35个窑车车位，砖坯码放在窑车上，平均1.5h进出一辆窑车，窑车采用的是液压进车、液压牵引出车方式，隧道窑冷却带自20#车位开始，冷却带长度65-70m，在隧道窑冷却带22-24#车位窑体内部上方及侧墙外安置余热采集管与隧道窑外的蒸汽锅炉连通；同时在隧道窑高温带的窑墙外搭建彩板房，作为烘干室。2CN101957134A说明书1/3页煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用方法技术领域[0001]本发明涉及以煤矸石为主要原料烧结多孔砖的隧道窑余热利用方法与装置。背景技术[0002]煤矸石是采煤、洗煤过程中排放的废物，含碳20％～30％，发热量一般为800～1500卡/克，其化学成分组成(％)：SiO2为52～65；Al2O3为16～36；Fe2O3为2.28～14.63；CaO为0.42～2.32；MgO为0.44～2.41；TiO2为0.90～4；P2O5为0.007～0.24；K2O+Na2O为1.45～3.9；V2O5为0.008～0.03。利用煤矸石烧结多孔砖是进行工业废弃物利用的较好的途径，参见CN101643365A(CN200910063786.0)。[0003]CN101016207A(CN200610008734.X)提供了高保温烧结空心复合砖的生产方法，包括配料、混合破碎、陈化、成型、干燥、高温焙烧的工艺过程，其中各原料所占原料总重量的百分比为煤矸石18-24％、粉煤灰18-24％、页岩25-34％、炉渣14-18％、珍珠岩10-18％，将上述粉碎后的原料加温度为50℃-55℃的水搅拌后陈化72小时以上，再经蒸汽搅拌、真空挤出成为空心砖坯体，空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑，将聚苯乙烯泡沫塑料切割成块挤压填充到空心砖的孔中即为成品。[0004]利用煤矸石烧结多孔砖是利用热量为500～600Kcal/Kg低位发热量矸石为主原料，通过筛选、破碎、陈化、真空高压成型、干燥、焙烧制成多孔砖。整个过程中，不需要外加燃料，并且，在隧道窑焙烧过程中，还能产生大量热量。目前煤矸石烧结多孔砖过程中，除少量烟气热量用于砖坯干燥外