一种用于NO氧化催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113289616A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110670571.6B01J35/10(2006.01)(22)申请日2021.06.17B01J37/02(2006.01)B01D53/86(2006.01)(71)申请人南京工业大学地址210009江苏省南京市鼓楼区新模范马路5号(72)发明人管国锋万辉汪琳韩明娟冯能杰王磊(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛(51)Int.Cl.B01J23/34(2006.01)B01J23/75(2006.01)B01J23/889(2006.01)B01J32/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于NO氧化催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于NO氧化催化剂，其特征在于，所述催化剂包括：载体和负载在载体上的活性组份，其中所述载体为γ‑氧化铝，所述活性组份是锰、铁、铜、钴、铬或铈的氧化物中的一种或几种；活性组分负载质量为载体质量的10‑25％。通过简单的浸渍法将活性组分负载到载体上，得到NO氧化催化剂。本催化剂在275℃较低的温度窗口，在有氧的条件下，NO转化率达最高到98.5％，并且具有良好的抗硫性。本方法制备的催化剂来源广泛，价格低廉，具有良好的工业应用潜力。CN113289616ACN113289616A权利要求书1/1页1.一种用于NO氧化催化剂，其特征在于，所述催化剂包括载体和负载在载体上的活性组份，其中所述载体为γ‑氧化铝，所述活性组份是锰、铁、铜、钴、铬或铈的氧化物中的一种或几种；活性组分负载质量为载体质量的10‑25％。2.根据权利要求1所述的用于NO氧化催化剂，其特征在于，所述的γ‑氧化铝载体的平均孔径为9‑12nm，孔容为0.30‑0.50cm3/g，比表面积为130‑150m2/g。3.一种制备如权利要求1所述的用于NO氧化催化剂的方法，具体步骤如下：(1)制备活性组份溶液，将活性组分的可溶性盐溶解在溶剂中，制成活性组分溶液；其中，活性组分溶液中可溶性盐的浓度为0.1‑0.3mol/L；所述活性组份是锰、铁、铜、钴、铬、铈的醋酸盐、硝酸盐或氯化盐中的一种或多种；(2)将步骤(1)中制备的活性组分溶液加入γ‑氧化铝载体中，超声处理，得到混合溶液；(3)将步骤(2)得到的混合溶液置于旋蒸中加热蒸发，得到混合物；(4)将步骤(3)得到的混合物经干燥、焙烧得到NO氧化催化剂。4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(1)中溶剂为乙醇或水。5.根据权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(2)中所述超声频率为20‑60Hz，超声时间为1‑1.5h。6.根据权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(3)中所述旋蒸温度为40‑80℃。7.根据权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(4)中所述干燥温度为100‑120℃，干燥时间为4‑6h；所述焙烧温度为400‑500℃，焙烧时间为3‑4h。2CN113289616A说明书1/4页一种用于NO氧化催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于工业催化剂技术及环境保护技术领域，具体涉及一种用于NO氧化催化剂及其制备方法，尤其是一种用于低温选择性氧化NO的金属氧化物负载型催化剂的制备方法及性质研究。背景技术[0002]化石燃料燃烧过程中排放出大量的氮氧化物，包括一氧化氮，二氧化氮和一氧化二氮等，会造成酸雨和光化学烟雾等环境问题。其中氮氧化物中90％为一氧化氮，因此一氧化氮的脱除已经成了热点问题。[0003]NO脱硝方法主要有两种，一种是将NO还原成氮气，目前火电厂应用最广泛的是选择性催化还原(NH3‑SCR)技术，但NH3‑SCR安全性低，成本高，且具有严格的温度窗口。另一种方法是将NO氧化成高价态的氮氧化物，然后利用碱性、氧化性或还原性液体将其吸收，适用于中小型企业。利用氧化法脱除NO成本低，在低温范围内可以达到较高的脱除效率。[0004]NO氧化法的核心是催化剂，按照活性组分的不同可分为贵金属与非贵金属催化剂两大类。其中，Pt、Pd、Ag等贵金属催化剂已经有了广泛研究，具有较好的脱硝效率，但是该类催化剂存在价格昂贵的问题，难以在工业中广泛使用。非贵金属价态多变且价格相对低廉，且具有较好的催化活性，因为，该类催化剂的制备引起了工业界的广泛关注。[0005]中国专利文献CN107824192B公开发明了一种用于烟气脱硝的Sr2FeTaO6/氧化铝复合催化剂及其制备方法，该催化剂主要由碳酸锶、五氧化二钽和铁粒为原料制成Sr2FeTaO6，再涂覆在载体氧化铝小球表面制得。该催化剂具有反应窗口宽、环境友好、低温活性好等优点。但该脱硝方法为NH3‑SCR法