一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法和处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113321354A(43)申请公布日2021.08.31(21)申请号202110877933.9(22)申请日2021.08.02(71)申请人清大国华环境集团股份有限公司地址100089北京市海淀区上地三街9号C幢C404(72)发明人陈福泰郝福锦杜学兰(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人李爱民(51)Int.Cl.C02F9/06(2006.01)C02F1/461(2006.01)C02F101/10(2006.01)C02F101/20(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书3页说明书19页附图2页(54)发明名称一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法和处理系统(57)摘要本申请涉及废水处理技术领域，具体公开了一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法和处理系统，处理方法包括：向难降解蒸发冷凝废液中加入硫酸钠、硫酸溶液；将难降解蒸发冷凝废液通入铁碳微电解处理反应器中，同时还同步向铁碳微电解处理反应器中通入双氧水溶液、空气；pH值调节；Fenton处理；将难降解蒸发冷凝废液通入臭氧处理反应器中，同时还同步向臭氧处理反应器中通入含有臭氧的混合气；向难降解蒸发冷凝废液中加入氢氧化钡；向废液中加入pH调节剂、辅助絮凝剂、钡离子沉淀剂。该处理方法，通过各步骤之间的协同作用，不仅降低出水COD，使出水具有较高的可生化性，便于对出水进行深度生化处理。CN113321354ACN113321354A权利要求书1/3页1.一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法，其特征在于：难降解蒸发冷凝废液为危险废液蒸发浓缩时得到的难降解蒸发冷凝废液，难降解蒸发冷凝废液的COD值为10000‑50000ppm、B/C值为≤0.03；处理方法包括如下步骤：S1、预处理向难降解蒸发冷凝废液中加入硫酸钠，搅拌并混合均匀，使难降解蒸发冷凝废液中硫酸钠的质量百分浓度达到10‑30ppm，然后加入硫酸溶液，继续搅拌并混合均匀，利用硫酸溶液调节pH值到3‑4；S2、铁碳微电解处理将步骤S1处理后的难降解蒸发冷凝废液通入铁碳微电解处理反应器中，同时还同步向铁碳微电解处理反应器通入双氧水溶液，还同步向铁碳微电解处理器中通入空气进行曝气；其中，铁碳微电解处理反应器中填充有铁碳微电解颗粒填料；S3、pH值调节向步骤S2处理后的难降解蒸发冷凝废液中加入硫酸溶液，搅拌并混合均匀，利用硫酸溶液调节pH值到3‑4；S4、Fenton处理将步骤S3处理后的难降解蒸发冷凝废液通入Fenton处理反应器中，同时还同步向Fenton处理反应器中通入双氧水溶液，还同步向Fenton处理反应器中通入空气进行曝气；其中，Fenton处理反应器中填充有活性炭颗粒填料；S5、臭氧后处理将步骤S4处理后的难降解蒸发冷凝废液通入臭氧处理反应器中，同时还同步向臭氧处理反应器中通入含有臭氧的混合气；其中，臭氧处理反应器中填充有碎石颗粒填料；S6、硫酸根离子沉淀在不断搅拌的条件下，向步骤S5处理后的难降解蒸发冷凝废液中加入氢氧化钡，除去难降解蒸发冷凝废液中的硫酸根离子；S7、絮凝沉淀在不断搅拌的条件下，向步骤S6处理后的难降解蒸发冷凝废液中加入pH调节剂，利用pH调节剂调节pH值到8‑9，然后加入辅助絮凝剂、钡离子沉淀剂，除去难降解蒸发冷凝废液中的铁离子、钡离子。2.根据权利要求1所述的一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法，其特征在于：步骤S1、步骤S3中，硫酸溶液中硫酸的质量百分浓度为50‑60%。3.根据权利要求1所述的一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法，其特征在于：步骤S2中，双氧水溶液中双氧水的质量百分浓度为20‑30%，每1L难降解蒸发冷凝废液的双氧水溶液投加量为30‑40g，每1L难降解蒸发冷凝废液的空气投加量为3‑4L，难降解蒸发冷凝废液于铁碳微电解颗粒填料的水力停留时间为3‑5h；步骤S4中，双氧水溶液中双氧水的质量百分浓度为20‑30%，每1L难降解蒸发冷凝废液的双氧水溶液投加量为10‑20g，每1L难降解蒸发冷凝废液的空气投加量为1‑2L，难降解蒸2CN113321354A权利要求书2/3页发冷凝废液于活性炭颗粒填料的水力停留时间为1.5‑2.5h；步骤S5中，混合气的来源为空气，混合气中臭氧的质量百分浓度为5‑10mg/L，每1L难降解蒸发冷凝废液的混合气投加量为0.5‑1L，难降解蒸发冷凝废液于碎石颗粒填料的水力停留时间为1.5‑2.5h。4.根据权利要求1所述的一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法，其特征在于：步骤S7中，pH调节剂为氢氧化钠；辅助絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺水溶液；钡离子沉淀剂为碳酸钠。5.根据权利要求1所述的一种难降解蒸发冷凝废液的处理方法，其特征在于：步骤S2中，铁碳