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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113336266A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110513019.6(22)申请日2021.05.11(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张一敏胡艺博胡鹏程刘涛(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C01G31/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法(57)摘要本发明涉及一种用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法。其技术方案是:用氢氧化钠溶液将硫酸氧钒溶液的pH值调节至0.50~3.00,按溶液的体积∶高压釜容积之比为0.4~0.6∶1,将调节pH值后的硫酸氧钒溶液加入高压釜内;通入氮气排出所述高压釜内的空气,再于100~350℃和2~7MPa氢气分压的条件下,搅拌1.5~4h;然后将搅拌完成后的高压釜冷却至50℃以下,释压,取出高压釜内的料浆,再将所述料浆抽滤,干燥,制得Na(V3(OH)6(SO4)2)材料。本发明具有生产成本低、周期短、工艺简单和产品沉淀率高的特点,为Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的工业应用奠定基础。CN113336266ACN113336266A权利要求书1/1页1.一种用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法,其特征在于所述方法是:步骤一、用氢氧化钠溶液将硫酸氧钒溶液的pH值调节至0.50~3.00;再按溶液的体积∶高压釜容积之比为0.4~0.6∶1,将调节pH值后的硫酸氧钒溶液加入高压釜内;步骤二、通入氮气排出所述高压釜内的空气;再于100~350℃和2~7MPa氢气分压的条件下,搅拌1.5~4h;步骤三、将搅拌完成后的高压釜冷却至50℃以下,释压,取出高压釜内的料浆;再将所述料浆抽滤,干燥,制得Na(V3(OH)6(SO4)2)材料。2.根据权利要求1所述的用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法,其特征在于所述搅拌的转速为300~800r/min。3.根据权利要求1所述的用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法,其特征在于所述干燥为真空干燥,真空干燥的相对真空度为‑0.1MPa,真空干燥的干燥温度低于100℃。2CN113336266A说明书1/4页一种用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法技术领域[0001]本发明属于Na(V3(OH)6(SO4)2)材料技术领域。具体涉及一种用硫酸氧钒溶液制备Na(V3(OH)6(SO4)2)材料的方法。背景技术[0002]Na(V3(OH)6(SO4)2)是一种具有二维Kagomé晶格的材料,由共享顶角的两个三角形交错组成。这种特殊的几何阻挫结构导致该材料在电子性质、轨道物理、磁性和超导电性等方面具有丰富且独特的物理性质,是研究各种物理性质的典型理想模型。因此,Na(V3(OH)6(SO4)2)晶格材料在凝聚态物理学、固态物理学等领域有着较强的研究前景,同时对于光子晶体纤维也具有潜在的应用价值,已引起本领域技术人员的关注。[0003]GroholDaniel等人(GroholDaniel,NoceraDanielG.Hydrothermaloxidation‑reductionmethodsforthepreparationofpureandsinglecrystallinealunites:synthesisandcharacterizationofanewseriesofvanadiumjarosites[J].JournaloftheAmericanChemicalSociety,2002,124(11).)提出了三种Na(V3(OH)6(SO4)2)的制备方法:第一种方法,采用冷水溶解VCl4,得到VOCl2的盐酸溶液,再置于聚四氟乙烯内衬的高压容器内,用Na2SO3、NaCl、NaOH混合溶液将容器填满、密封并置于202℃的烘箱内6天,最后在温控0.1℃/min的条件下冷却至室温,得到Na(V3(OH)6(SO4)2)产物,沉淀率为73%;第二种方法与第一种方法类似,但需要用NaOH和二甲基亚硫酸盐的混合溶液填满压力容器,沉淀率为58%;第三种方法,在聚四氟乙烯内衬的高压容器内采用蒸馏水溶解Na2SO4,再加入0.5g钒金属球,并用35mmol/L的稀硫酸溶液填满容器,置于200℃的烘箱内4天,冷却至室温后可在钒金属和内衬表面刮下Na(V3(OH)6(SO4)2)产物,沉淀率为58%。[0004]Pap