一种PVC发泡人造革及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983806A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911415489.8D06N3/18(2006.01)(22)申请日2019.12.31(66)本国优先权数据201911377022.92019.12.27CN(71)申请人广东天安新材料股份有限公司地址528061广东省佛山市禅城区南庄镇吉利工业园新源一路30号(72)发明人王东勇吴启超陈润娇(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人郝传鑫(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/06(2006.01)D06N3/14(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种PVC发泡人造革及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种PVC发泡人造革及其制备方法。与现有的压延法PVC发泡人造革生产工艺相比，本发明将表面处理工序调至发泡工序前，直接利用发泡高温将PU浆糊层和表面处理剂的溶剂充分挥发，降低成品中VOC残留的可能，减少车间污染，改善现场操作环境，具有较高的环保性能。CN110983806ACN110983806A权利要求书1/1页1.一种PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）开布：通过开布机对基布进行上胶处理，在基布上涂覆PU浆糊层，烘干后，收卷备用；（2）压延：通过压延法在步骤（1）得到的基布上铺设底层，以及在底层的远离基布的表面上铺设面层，形成基材；（3）表面处理：在基材的面层上涂覆水性表面处理剂；（4）发泡压纹：将表面处理后的基材送入发泡炉，在高温下发泡剂分解，底层产出气孔，形成发泡层，达到所需的成品厚度，发泡出炉同时进行压纹成型处理，使基材的面层形成纹理；（5）烘烤处理：将发泡压纹后基材进行烘烤处理，得到所述PVC发泡人造革。2.根据权利要求1所述的PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，上胶处理所用的胶为水性PU胶水浆，水性PU胶水浆包括聚氨酯树脂、架桥剂和水，所述水性PU胶水浆中聚氨酯树脂和架桥剂的重量比为100:2-5。3.根据权利要求1所述的PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，烘干温度为130-160℃，烘干速度15-30m/min。4.根据权利要求1所述的PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，在基材的面层上涂覆水性表面处理剂，涂覆水性表面处理剂后的处理温度为120-135℃，速度为10-15m/min；所述步骤（4）中，发泡温度为130-220℃，发泡速度为10-15m/min，压纹成型温度为140℃-170℃。5.根据权利要求1所述的PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述面层包括以下重量份组分：PVC树脂100份、增塑剂80-110份、耐胺稳定剂0.2-1.2份、钙锌稳定剂1.5-3.5份、抗氧剂0.5-1.5份、抗紫外剂0.3-2.0份、ACR0.3-1.5份和填充剂3-20份。6.根据权利要求1所述的PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述底层包括以下重量份组分：PVC树脂100份、增塑剂80-110份、耐胺稳定剂0.2-1.2份、钡锌稳定剂1.5-3.5份、ACR0.3-1.5份、AC粉3-6份、三氧化二锑5-15份和填充剂20-60份。7.根据权利要求5或6所述的PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯，所述填充剂为碳酸钙。8.根据权利要求5或6所述的PVC发泡人造革的制备方法，其特征在于，所述面层和/或底层还含有颜料。9.根据权利要求1-8任一项方法制备得到的PVC发泡人造革。2CN110983806A说明书1/8页一种PVC发泡人造革及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及PVC人造皮革技术领域，具体涉及一种PVC发泡人造革及其制备方法。背景技术[0002]聚氯乙烯（PVC）人造皮革是一种以布或纸为基材的塑料涂层制品，可代替天然皮革。PVC人造皮革主要有涂刮法和压延法两种生产方式。压延法PVC发泡人造革的生产工艺流程为：开布-压延-发泡-表面处理-检查包装，基布处理后，将聚氯乙烯树脂、增塑剂及各种助剂配制成塑料，而后将该塑料加热成为熔体并送至压延机，按照所需厚度、宽度压延成膜后立即与基布贴合，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理。然而，压延法PVC发泡人造革的制造过程存在一定的局限和缺点，如开布用PU浆需要用有机溶剂（如甲苯、丁酮等）作稀释剂、表面处理用到油性表处剂，其同样也是用到有机溶剂做分散相用途；生产过程中的原材料均含有有机溶剂，容易存在挥发不充分导致成品残留较多有机溶剂，进而导致PVC发泡