一种复合脱硫剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112546827A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011302724.3(22)申请日2020.11.19(71)申请人衢州科尔钙业科技有限公司地址324003浙江省衢州市柯城区信安街道世通华庭6号楼(72)发明人刘金根(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人李斌(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/81(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种复合脱硫剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及燃煤烟气处理技术领域，尤其是涉及一种复合脱硫剂及其制备方法和应用，其中，复合脱硫剂包括如下重量份数的原料：石灰10‑30份、石灰石50‑80份和金属固化剂3‑10份；复合脱硫剂的粒径小于等于10目；其中，金属固化剂包括如下质量百分数的原料：铁精粉70％、氢氧化钙25％和硫铁矿烧渣5％。该复合脱硫剂在高温燃烧的锅炉内，SO2气体与石灰、石灰石反应生成的CaSO3、CaSO4中含有Fe、Mg、Si‑O等金属离子，该类金属离子克服了CaSO3、CaSO4易被还原的缺陷，可将气态的SO2变成固态的石膏，排入煤渣库。同时，颗粒状的复合脱硫剂延长了脱硫剂在高温炉内的反应时间，可促使脱硫剂捕获更多的SO2气体，极大的提高了炉内脱硫效率，其脱硫效率可由原来的40‑55％提升至80％以上。CN112546827ACN112546827A权利要求书1/1页1.一种复合脱硫剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：石灰10‑30份、石灰石50‑80份和金属固化剂3‑10份；其中，所述金属固化剂包括如下质量百分数的原料：铁精粉70％、氢氧化钙25％和硫铁矿烧渣5％。2.根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述复合脱硫剂的粒径小于等于10目。3.根据权利要求2所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述石灰中氧化钙的有效质量分数大于60％；所述石灰石中氧化钙的有效质量分数大于45％。4.根据权利要求3所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述铁精粉中氧化铁的有效质量分数大于23％；所述氢氧化钙的有效质量分数大于75％。5.根据权利要求4所述的复合脱硫剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：石灰10份、石灰石80份和金属固化剂10份，且水分小于2份；所述复合脱硫剂的粒径小于等于50目。6.根据权利要求4所述的复合脱硫剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：石灰23份、石灰石70份和金属固化剂7份，且水分小于2份；所述复合脱硫剂的粒径小于等于20目。7.根据权利要求4所述的复合脱硫剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：石灰30份、石灰石60份和金属固化剂10份，且水分小于等于1.5份；所述复合脱硫剂的粒径小于等于10目。8.权利要求1‑7任一项所述复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将石灰石破碎至粒径为1‑50mm的块状，后粉碎至粒径为1‑3mm的颗粒状粉末；S2、将石灰粉碎至粒径为1‑3mm的颗粒状粉末；S3、将粉碎后的石灰石、石灰与金属固化剂按上述比例混合、粉碎过筛，即得所述复合脱硫剂；其中，步骤S1和S2无先后顺序要求。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，粉碎过筛时，筛板的孔径为0.2‑3mm。10.权利要求1‑7任一项所述复合脱硫剂在烟气脱硫技术领域中的应用。2CN112546827A说明书1/6页一种复合脱硫剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种复合脱硫剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]我国是一个以煤炭为主要能源的国家，每年因燃煤所排放的二氧化硫达到2000多万吨，二氧化硫气体排入大气中，形成酸雨污染空气，造成了严重的大气污染，对我国环境保护和经济发展产生重大影响。[0003]循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染燃烧技术，该技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到较为广泛的商业应用。目前，循环流化床锅炉技术普遍采用炉内脱硫技术，该技术无需额外增加设备投资，不占场地，运行费用低，无运行故障，深受用户喜爱。其控制燃煤SO2污染的方法主要有煤燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三种，循环流化床锅炉一般采用燃烧中脱硫、燃烧后脱硫或燃烧中与燃烧后脱硫结合的方式。随着大气排放要求对SO2排放浓度的日趋严格，大型的循环流化床锅炉都配套建设了炉后石灰石‑石膏湿法脱硫装置，但是采用炉后石灰石‑石膏湿法脱硫工艺，存在固定投资大，运行电耗高，场地占地面积大，而且会产生废水等弊端。[0004]目前，炉内燃烧中脱硫以石灰石或石灰为脱硫剂，具有投资少，操作方便等优点，但其普遍存在脱硫效率低、无法达到国