预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113351005A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110618468.7B01D46/02(2006.01)(22)申请日2021.06.03(66)本国优先权数据202011287153.02020.11.17CN(71)申请人同兴环保科技股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市含山县清溪镇工业园区申请人安徽方信立华环保科技有限公司(72)发明人郑勇李朋朋李显宝(74)专利代理机构合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙)34143代理人刘寒冰(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺(57)摘要本发明提供了预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫工艺，涉及烟气脱硫技术领域。该预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，包括以下步骤：进气；取气；加热：加热装置加热高温烟气管道中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置为气‑气换热装置，电加热装置或热风加热装置；进料：高温烟气管道的中段部分通过称重给料机向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；后处理。本发明通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。CN113351005ACN113351005A权利要求书1/1页1.预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：S101、进气：焦炉装煤出焦除尘烟气进入低温烟气主管道(1)并沿低温烟气主管道(1)向内流动；S102、取气：低温烟气副管道(2)抽取低温烟气主管道(1)中的部分焦炉装煤出焦除尘烟气，并使该部分气体进入高温烟气管道(3)；或抽取室外低温空气，并从高温烟气管道(3)的一侧进入管道内；S103、加热：加热装置(4)加热高温烟气管道(3)中引入的低温气体，使低温气体升温变成高温气体；所述加热装置(4)为气‑气换热装置(41)，电加热装置(43)或热风加热装置(44)；S104、进料：高温烟气管道(3)的中段部分通过称重给料机(5)向其内部喷入600～800目的脱硫剂，脱硫剂和高温气体混合；S105、预分解：加热形成的高温气体与喷入高温烟气管道(3)的脱硫剂混合，脱硫剂达到一定温度后产生爆米花式的分解效应；S106、后处理：高温气体与预分解后脱硫剂的混合气体经耐磨输送风机(6)送入低温烟气主管道(1)，并与低温烟气主管道(1)中的焦炉装煤出焦除尘烟气混合，脱硫剂、高温气体与焦炉装煤出焦除尘烟气混合后依次进入脱硫塔(7)和布袋除尘器(8)进行SO2脱除和除尘。2.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，爆米花式的分解效应是指作为脱硫剂的NaHCO3细粉受热分解生成Na2CO3颗粒、H2O和CO2，其中Na2CO3颗粒与低温烟气主管道中的SO2反应。3.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述气‑气换热装置(41)包括从一侧至另一侧的进气腔(411)、换热腔(412)、排气腔(413)，进气腔(411)与换热腔(412)靠近的一侧设有过滤板(414)，换热腔(412)内设有若干排换热管(415)，换热管(415)靠近进气腔(411)的端部设有热蒸汽出口(416)，换热管(415)靠近排气腔(413)的端部设有热蒸汽进口(417)。4.根据权利要求3所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述换热管(415)的截面形状呈弯折螺旋状，换热腔(412)内从上至下设有多排弯折板(418)。5.根据权利要求3所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述进气腔(411)内通过第一转轴(419)转动连接有第一扇叶(420)，排气腔(413)内通过第二转轴(421)转动连接有第二扇叶(422)。6.根据权利要求1所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述电加热装置(43)包括从一侧至另一侧依次设置的进口法兰(431)、电加热腔(432)、出口法兰(433)，电加热腔(432)内设有若干个独立的加热单元(434)，加热单元(434)包括加热圆管(435)、U型加热管(436)，加热圆管(435)的主体呈圆柱形，内腔交错设置有传热管(437)，电加热腔(432)的上方对应设置若干个用于控制加热单元(434)加热的加热控制单元(438)。7.根据权利要求6所述的预热脱硫剂的低温烟气干法脱硫方法，其特征在于，所述进口法