一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113369022A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110635940.8B03D103/02(2006.01)(22)申请日2021.06.08(71)申请人金川镍钴研究设计院有限责任公司地址737100甘肃省金昌市经济技术开发区新华东路68号申请人金川集团股份有限公司(72)发明人宋建文陆斌刚苏晓辉何雅丹蒲银春罗春华(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心代理有限公司62100代理人王娜(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03D1/00(2006.01)B03D101/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法(57)摘要本发明属于矿物加工工程技术领域，公开了一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法，以解决现有技术中存在的技术问题，该选矿方法包括磨矿、加酸搅拌、调浆、粗选、一次扫选、二次扫选、精选等步骤，本发明加入的硫酸首先与高钙镁型墨铜矿中的含钙镁高的脉石矿物反应，使得易泥化的脉石矿物转化为微溶物或难溶物，净化矿浆体系，减少高钙镁脉石矿物对浮选的影响。第二次加入的硫酸可以侵蚀墨铜矿层状结构中的钙镁矿物，使得墨铜矿暴露出更多的硫化铜表面，让其更容易被表面活性剂改性疏水，最终得以回收。有效解决了掺杂在硫化铜矿床中的高钙镁型墨铜矿无法回收的问题，选别工艺流程简单，选矿设备种类少、设备投资少，易操作和维护，运行成本低。CN113369022ACN113369022A权利要求书1/1页1.一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法，其特征是，该方法包括以下步骤：1）、磨矿：将高钙镁型墨铜矿磨细，且磨细后的墨铜矿粒径为74μm以下的占70～90%；2）、加酸搅拌：向步骤1）中磨细后的墨铜矿中缓慢加入硫酸，调节矿浆pH值为7时停止加酸，之后搅拌5‑10分钟；3）、调浆：向步骤1）中得到的矿浆中继续加入硫酸和水，将矿浆的pH值调节为4‑5，将矿浆的浓度调节为30%‑35%；4）、粗选：按每吨高钙镁型墨铜矿计，在步骤3）中得到的矿浆中先加入50‑90克的二乙基二硫代氨基甲酸钠和50‑90克的二丁基磷酸酯，并搅拌3‑5分钟；之后在矿浆中加入30‑60克的甲基苯酚搅拌2分钟，然后浮选8‑12分钟，得到粗选精矿和粗选尾矿；5）、按每吨高钙镁型墨铜矿计，在步骤4）中得到的粗选尾矿中先加入25‑45克的二乙基二硫代氨基甲酸钠和25‑45克的二丁基磷酸酯，并搅拌3‑5分钟；之后在粗选尾矿中继续添加15‑30克的甲基苯酚并搅拌2分钟，对粗选尾矿进行一次扫选，浮选4‑6分钟，分别获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；6）、按每吨高钙镁型墨铜矿计，在步骤5）中得到的一次扫选尾矿中先加入15‑25克的二乙基二硫代氨基甲酸钠和15‑25克的二丁基磷酸酯，并搅拌3‑5分钟，之后再添加5‑15克的甲基苯酚搅拌2分钟，对一次扫选尾矿进行二次扫选，浮选4‑6分钟，分别获得二次扫选中矿和二次扫选尾矿；7）、向步骤4）中得到的粗选精矿中加水调节矿浆浓度为25‑30%，浮选5‑6分钟，获得一次精选精矿和一次精选中矿；8）、向步骤7）中得到的一次精选精矿中加水调节矿浆浓度为23‑25%，对一次精选精矿进行二次精选，浮选4‑5分钟，分别获得铜精矿和二次精选中矿；9）向步骤8）中得到的二次精选中矿返回至步骤7），进入一次精选过程，形成闭路循环。2.根据权利要求1所述的一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法，其特征是：将所述步骤5）中得到的一次扫选中矿与步骤7）中得到的一次精选中矿返回至步骤4）进入粗选过程，形成闭路循环。3.根据权利要求1所述的一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法，其特征是：将所述步骤6）中得到的二次扫选中矿返回至步骤5），进入一次扫选过程，形成闭路循环。2CN113369022A说明书1/5页一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工工程技术领域，具体涉及一种高钙镁型墨铜矿的选矿方法。背景技术[0002]目前金属铜生产行业中，铜矿物的选别作为采选冶的中间环节，决定着最终金属铜的回收率。如果铜矿物在选矿环节没有被有效的回收，则会造成金属资源的流失和浪费，导致企业经济效益下降。[0003]高钙镁型墨铜矿是掺杂在硫化铜矿床中的一种含铜矿物，该矿物由于具有与石墨类似的层状结构而得名。墨铜矿的层状结构中即含有铜硫化物，又含有钙镁矿物夹杂在层状结构中，这使得被破碎后的墨铜矿颗粒难以通过表面活性剂改变其表面的亲疏水性，从而难以通过浮选法对其进行回收，最终导致铜金属流失至尾矿中，造成金属的损失和浪费。[0004]夹杂有墨铜矿物的矿床在进行硫化铜的选别处理时，铜回收率普遍低于70%，这与墨铜矿在硫化铜矿物中的占比有关。而高钙镁型墨