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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113372993A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110696027.9(22)申请日2021.06.23(71)申请人武汉工程大学地址430000湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷一路206号(72)发明人刘根炎闫杰桂郭林朝何远巨修练吴风收罗晓刚(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人尉保芳(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B3/10(2006.01)C11B3/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种茶油的低温精炼工艺(57)摘要本发明属于茶油精炼技术领域,具体涉及一种茶油的低温精炼工艺。该方法包括以下步骤:S1、除杂;S2、脱酸:将步骤S1粗滤所得的油料在20‑30℃下加入硅酸镁吸附剂,搅拌下升温至60‑100℃,脱酸后,滤除残渣,油料自然放置冷却至常温;S3、脱色:常温下,向步骤S2所得的油料中加入油料体积30‑70%的有机提取溶剂,溶解油脂后,再加入大孔吸附树脂和秸秆生物质木炭,常温搅拌脱色;S4、脱水:常温下,向步骤S3中所得的油料中,加入食品级无水硫酸钠,搅拌后常温静置脱水;S5、滤除滤渣;S6、脱溶。该工艺方法能够尽可能的避免高温工艺段,减少原料耗损,避免废水排放,降低生产能耗的情况下改善茶油品质,同时尽可能保留原有香味和营养物质。CN113372993ACN113372993A权利要求书1/2页1.一种茶油的低温精炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、除杂:常温下,对压榨所得的茶油毛油进行1‑2次粗滤,除去残渣及不溶物;S2、脱酸:将步骤S1粗滤所得的油料在20‑30℃下加入硅酸镁吸附剂,搅拌下升温至60‑100℃,脱酸20‑60分钟后,滤除残渣,油料自然放置冷却至常温;S3、脱色:常温下,向步骤S2所得的油料中加入油料体积30‑70%的有机提取溶剂,溶解油脂后,再加入大孔吸附树脂和秸秆生物质木炭,常温搅拌脱色30‑60分钟;S4、脱水:常温下,向步骤S3中所得的油料中,加入无水硫酸钠,搅拌后常温静置脱水30‑40分钟;S5、常温下,滤除步骤S4油料中的滤渣;S6、脱溶:将步骤S5所得的脱色油通过真空减压蒸馏回收溶剂,得到低温精炼后的茶油。2.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S1中,采用板框过滤,过滤压力≤0.4Mpa,且滤饼中油料采用空压机注入浓缩空气压尽残油,压油空压≤0.4Mpa;步骤S2中,采用板框过滤,过滤压力≤0.4Mpa,且滤饼中油料采用空压机注入浓缩空气压尽残油,压油空压≤0.4Mpa;步骤S5中,采用板框过滤,过滤压力≤0.4Mpa,且滤饼中油料采用空压机注入浓缩空气压尽残油,压油空压≤0.4Mpa。3.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S2中采用的硅酸镁吸附剂中,SiO2质量含量不少于67.0%,MgO质量含量不少于15.0%,目数为60‑200目。4.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S2中茶油毛油酸价≤2时,加入硅酸镁吸附剂用量为油重的0.5‑1.5%;2<酸价≤5时,加入硅酸镁吸附剂用量为油重的1.5‑5%;酸价≥5时,加入硅酸镁吸附剂用量为油重的5‑15%。5.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S2中硅酸镁吸附剂在10分钟内一次性加完,且在搅拌条件下加入,搅拌速度为50‑60r/min;升温到60℃后,搅拌速度降为30‑45r/min;升温速度为0.5℃/min。6.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S3采用的有机提取溶剂为六号轻汽油。7.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S3中秸秆生物质木炭的目数为60‑200目,添加量为油料重量的0.3‑5%wt;步骤S3中大孔吸附树脂为XDA‑7型大孔吸附树脂,目数为20‑60目,加量为油料重量的0.1‑2%wt;加料前大孔吸附树脂用六号轻汽油浸泡预处理;步骤S3中,搅拌速度为40‑60r/min。8.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S4中无水硫酸钠的添加量为油料重量的1‑14wt%。9.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:步骤S3在密闭容器中进行;步骤S4在密闭容器中进行;步骤S5在密闭容器中进行;2CN113372993A权利要求书2/2页步骤S6在密闭容器中进行。10.根据权利要求1所述的茶油的低温精炼工艺,其特征在于:S6步骤中真空减压蒸馏法温度为60‑65℃,压强为‑0.1Mpa。3CN113372993A说明书1/6页一种茶油的低温精炼工艺技术领域[0001]本发明属于茶