复合加气墙板及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113387666A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110655695.7C04B14/24(2006.01)(22)申请日2021.06.11C04B14/20(2006.01)E04C2/288(2006.01)(71)申请人山东铭城环保新材料科技有限公司E04C2/30(2006.01)地址255100山东省淄博市淄川区双杨镇C04B103/42(2006.01)白沙村C04B111/20(2006.01)(72)发明人韩向阳(74)专利代理机构淄博市众朗知识产权代理事务所(特殊普通合伙)37316代理人丁鹏鹏(51)Int.Cl.C04B28/10(2006.01)C04B38/10(2006.01)C04B24/20(2006.01)C04B14/38(2006.01)C04B14/46(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称复合加气墙板及其制造工艺(57)摘要本发明属于复合加气墙板技术领域，具体的涉及一种复合加气墙板及其制造工艺。所述的复合加气墙板，芯层为烧结珍珠岩板，上下两层均为加气墙板，所述的加气墙板，包括如下原料：粉煤灰、废弃陶瓷粉、水泥、生石灰、污泥粉、硫酸钙晶须、玄武岩纤维、膨胀玻化微珠、云母粉、发泡剂、硬脂酸钙和减水剂。本发明所述的复合加气墙板，芯层为烧结珍珠岩板，上下两层均为加气墙板，烧结珍珠岩板本身具有很好的隔热性能和保温性能，烧结珍珠岩板与加气墙板互相配合，在保证强度的同时，降低了密度，扩宽了使用范围，且使得制备的复合加气墙板具有减震、耐腐蚀、耐用性久、导热系数小的性能。CN113387666ACN113387666A权利要求书1/1页1.一种复合加气墙板，其特征在于：芯层为烧结珍珠岩板，上下两层均为加气墙板，所述的加气墙板，以质量份数计，包括如下原料组成：粉煤灰18‑20份、废弃陶瓷粉28‑32份、水泥8‑10份、生石灰15‑20份、污泥粉25‑30份、硫酸钙晶须0.5‑1.5份、玄武岩纤维0.8‑1.7份、膨胀玻化微珠2‑3份、云母粉3‑5份、发泡剂6‑8份、硬脂酸钙0.05‑0.07份和减水剂0.3‑0.5份。2.根据权利要求1所述的复合加气墙板，其特征在于：所述的废弃陶瓷粉，以质量百分数计，包括如下化学组成：SiO238‑43％、Al2O327‑32％、Na2O1.5‑2.0％、K2O1.3‑2.4％、CaO10‑12％、MgO1.5‑2.2％、Fe2O30.1‑0.3％以及烧失量13‑18％。3.根据权利要求1所述的复合加气墙板，其特征在于：所述的污泥粉，以质量百分数计，包括如下无机组分：SiO225.4‑30.8％、Al2O313.5‑17.2％、CaO4‑5％、MgO4‑6％和Fe2O313.4‑16.7％。4.根据权利要求1所述的复合加气墙板，其特征在于：所述的发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和烷醇酰胺的混合物；所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂。5.根据权利要求4所述的复合加气墙板，其特征在于：十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烷醇酰胺三者的质量比为1:0.5‑0.8:0.2‑0.3；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。6.一种权利要求1所述的复合加气墙板的制造工艺，其特征在于：由以下步骤组成：(1)按照重量份数比，称取以下原料备用：粉煤灰18‑20份、废弃陶瓷粉28‑32份、水泥8‑10份、生石灰15‑20份、污泥粉25‑30份、硫酸钙晶须0.5‑1.5份、玄武岩纤维0.8‑1.7份、膨胀玻化微珠2‑3份、云母粉3‑5份、发泡剂6‑8份、硬脂酸钙0.05‑0.07份和减水剂0.3‑0.5份；(2)将发泡剂与水按比例混合，然后加入硬脂酸钙，配制成发泡剂溶液，最后采用水泥发泡机对发泡剂溶液进行发泡，得到泡沫；(3)将粉煤灰、废弃陶瓷粉、水泥、生石灰、污泥粉、硫酸钙晶须、玄武岩纤维、膨胀玻化微珠、云母粉、减水剂、防水剂和水于搅拌机中搅拌混合均匀，然后加入步骤(2)发泡得到的泡沫进行搅拌，制备得到浆体；(4)将浆体浇注入模具中静置一段时间，制备得到坯体；(5)对坯体进行切割，然后进行蒸汽养护，制备得到加气墙板；(6)在烧结珍珠岩板的上下方设置加气墙板，制备得到复合加气墙板。7.根据权利要求6所述的复合加气墙板的制造工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的发泡剂与水的重量份数比为1:35‑40。8.根据权利要求6所述的复合加气墙板的制造工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的静置温度为65‑70℃，静置时间为2.0‑2.5h。9.根据权利要求6所述的复合加气墙板的制造工艺，其特征在于：步骤(5)中所述的蒸汽养护温度为110‑115℃，养护时间