一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113428895A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110901928.7(22)申请日2021.08.06(71)申请人龙佰四川钛业有限公司地址618000四川省德阳市绵竹市新市工业开发区(72)发明人文军张小倩邵瑞林周英华刘琪琪吴彭森和奔流(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人杨明环(51)Int.Cl.C01G23/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法(57)摘要本发明涉及钛白粉生产技术领域，公开了一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，包括以下步骤：盐处理后的偏钛酸采用隔膜压滤机压滤，得到窑前滤饼，将窑前滤饼进行挤压造粒和整形，得到偏钛酸颗粒；偏钛酸颗粒预烘干后，再进行流化烘干，得到烘干后偏钛酸颗粒；烘干后偏钛酸颗粒送入窑前料仓，进入到回转窑进行煅烧；预烘干的尾气以及流化烘干的尾气使用清水喷淋，喷淋后获得的喷淋液使用氧化剂氧化后用于偏钛酸洗涤，喷淋后的尾气送去尾气处理。本发明提高了窑前滤饼的固含量，充分利用回转窑煅烧尾气的热量，降低了偏钛酸煅烧的天然气消耗；提高了窑下物的颜料性能和减少质量波动；降低了尾气处理成本。CN113428895ACN113428895A权利要求书1/1页1.一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：S1造粒，盐处理后的偏钛酸采用隔膜压滤机压滤，得到窑前滤饼，将窑前滤饼进行挤压造粒和整形，得到偏钛酸颗粒；S2烘干，将步骤S1获得的偏钛酸颗粒预烘干后，再进行流化烘干，得到烘干后偏钛酸颗粒；S3煅烧，将步骤S2获得的烘干后偏钛酸颗粒送入窑前料仓，进入到回转窑进行煅烧；S4尾气处理，步骤S2预烘干的尾气以及流化烘干的尾气使用清水喷淋，喷淋后获得的喷淋液使用氧化剂氧化后用于偏钛酸洗涤，喷淋后的尾气送去尾气处理。2.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S1中，隔膜滤机的压滤压力为2.5MPa，窑前滤饼的固含量为61％。3.根据权利要求2所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：偏钛酸颗粒为圆形或近圆形；偏钛酸颗粒的粒径为3～5mm。4.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用天然气烘干装置进行预烘干，预烘干温度为100～120℃，预烘干尾气温度为50～70℃，预烘干后偏钛酸颗粒的水分≤15wt％。5.根据权利要求4所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：使用步骤S3产生的回转窑煅烧尾气进行流化烘干，流化烘干温度为350～550℃，流化烘干尾气温度180～220℃，烘干后偏钛酸颗粒的水分含量≤0.5wt％，烘干后偏钛酸颗粒的颗粒强度≥12N。6.根据权利要求5所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：流化烘干尾气部分返回流化烘干过程，调节流化烘干温度。7.根据权利要求6所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：预烘干和流化烘干过程产生的破碎偏钛酸颗粒和偏钛酸粉末返回步骤S1重新进行挤压造粒。8.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S3中，回转窑的窑头煅烧温度为950～1050℃。9.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S4中，预烘干尾气、流化烘干尾气采用清水循环喷淋降温至50～70℃；所述氧化剂为双氧水。2CN113428895A说明书1/4页一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法技术领域[0001]本发明涉及钛白粉生产技术领域，特别是涉及一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法。背景技术[0002]硫酸法钛白粉生产工艺中，煅烧是影响钛白粉质量的关键工序之一，盐处理后偏钛酸采用隔膜压滤机压榨脱水后，由螺旋输送机输入回转窑的进料端煅烧，出料端的燃烧室将热风吹入窑内，对物料进行脱水、脱硫及晶型转化。为满足金红石型钛白粉的煅烧工艺，窑头温度控制在950～1050℃，窑尾温度在350～450℃，尾气通过沉降和旋风收集大部分的固体颗粒，再经喷淋降温和电除尘后排放。[0003]对现有偏钛酸的煅烧工艺而言，主要是侧重于煅烧节能的问题，煅烧尾气干法收尘后用于废酸浓缩、空气和水预热及生产饱和蒸汽等，如专利CN102080928A，专利CN109437295A和专利CN109443016A，这些利用尾气的方法，虽有效利用了尾气的热能，但相当于天然气用于废酸浓缩工艺，存在优质能源浪费的问题。[0004]专利CN103183379A利用回转窑尾气采用闪蒸干燥偏钛酸，闪干后的物料水分10％～15％，闪干后物料进入回转窑煅烧，尾气温度从原有的350～450℃变成100～150℃，有效降低了吨钛白粉的天然气消耗，