一种自动抽料机吸嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113460704A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110840312.3(22)申请日2021.07.24(71)申请人上海霏润机械设备有限公司地址201415上海市奉贤区庄行镇庄北路411号130室(72)发明人胡笛梁双鹏吴国宝(51)Int.Cl.B65G53/24(2006.01)B65G53/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种自动抽料机吸嘴(57)摘要本发明公开了一种自动抽料机吸嘴，涉及抽料机吸嘴技术领域；为了解决效率问题；具体圆管、锥管和矩形管，所述圆管、锥管、矩形管由上而下依次焊接固定，所述圆管的外壁焊接有法兰，所述矩形管的底部圆周外壁通过硫化或者粘接有密封圈，所述锥管为天圆地方结构，即所述锥管的顶部为圆形，圆形直径与所述圆管的直径相同，底部为方形，方形的长宽与所述矩形管的尺寸匹配，所述圆管、锥管、矩形管的内壁均喷涂有耐磨非金属涂层，所述矩形管的底部设置有吸口，所述密封圈与钵壁始终贴合的两个侧面均一体成型有边肋一和边肋二，所述边肋一与边肋二的另一端接合。本发明相比传统给的翻转式，结构简单，效率较高。CN113460704ACN113460704A权利要求书1/1页1.一种自动抽料机吸嘴，包括圆管（1）、锥管（3）和矩形管（4），其特征在于，所述圆管（1）、锥管（3）、矩形管（4）由上而下依次焊接固定，所述圆管（1）的外壁焊接有法兰（2），所述矩形管（4）的底部圆周外壁通过硫化或者粘接有密封圈（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动抽料机吸嘴，其特征在于，所述锥管（3）为天圆地方结构，即所述锥管（3）的顶部为圆形，圆形直径与所述圆管（1）的直径相同，底部为方形，方形的长宽与所述矩形管（4）的尺寸匹配。3.根据权利要求2所述的一种自动抽料机吸嘴，其特征在于，所述圆管（1）、锥管（3）、矩形管（4）的内壁均喷涂有耐磨非金属涂层。4.根据权利要求3所述的一种自动抽料机吸嘴，其特征在于，所述矩形管（4）的底部设置有吸口（6）。5.根据权利要求4所述的一种自动抽料机吸嘴，其特征在于，所述密封圈（5）与钵壁始终贴合的两个侧面均一体成型有边肋一（10）和边肋二（13），所述边肋一（10）与边肋二（13）的另一端接合，且接合处设置有圆角（11）。6.根据权利要求5所述的一种自动抽料机吸嘴，其特征在于，所述边肋一（10）位于运动方向的上游。7.根据权利要求6所述的一种自动抽料机吸嘴，其特征在于，所述边肋一（10）与边肋二（13）之间设置有中间肋（12）。8.根据权利要求7所述的一种自动抽料机吸嘴，其特征在于，所述圆管（1）与锥管（3）通过至少四个圆形阵列的滑杆（7）滑动连接，所述滑杆（7）的外壁套设有弹簧（8），弹簧（8）的顶部与底部分别与圆管（1）和锥管（3）焊接固定，且所述圆管（1）与锥管（3）的圆周外壁粘接有同一个百褶密封橡胶（9）。2CN113460704A说明书1/4页一种自动抽料机吸嘴技术领域[0001]本发明涉及抽料机吸嘴技术领域，尤其涉及一种自动抽料机吸嘴。背景技术[0002]从窑炉出来的装在方形容器中的粉体材料需要输送到高层缓冲料仓，上而下执行筛分、除磁、混合、包装等工序。传统的方式是方形容器连同里面存放的粉体材料一体通过提升机一起升到高层、经过倒钵机是进行翻转倒钵，将钵体内部的粉体材料投入到缓冲料仓。[0003]因为后端垂直工序较多，所以提升机需要提升的高度很高，或者将后端垂直工序拆分，提升高度相对降低，在整体布置平面面积很大，设备投资成本很高，抽料机吸嘴的设计很重要，如果简单的设计成圆形吸嘴，吸嘴就需要在X，Y，Z轴三个方向运动，机械结构更加复杂，运动周期时间长，也不能满足产能要求。[0004]为此，本发明提供一种自动抽料机吸嘴。发明内容[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动抽料机吸嘴。[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动抽料机吸嘴，包括圆管、锥管和矩形管，所述圆管、锥管、矩形管由上而下依次焊接固定，所述圆管的外壁焊接有法兰，所述矩形管的底部圆周外壁通过硫化或者粘接有密封圈。[0007]优选地：所述锥管为天圆地方结构，即所述锥管的顶部为圆形，圆形直径与所述圆管的直径相同，底部为方形，方形的长宽与所述矩形管的尺寸匹配。[0008]进一步地：所述圆管、锥管、矩形管的内壁均喷涂有耐磨非金属涂层。[0009]同时，所述矩形管的底部设置有吸口。[0010]在前述方案的基础上：所述密封圈与钵壁始终贴合的两个侧面均一体成型有边肋一和边肋二，所述边肋一与边肋二的另一端接合，且接合处设置有圆角。[0011]在前述方案中更佳的方