一种高黏度热固化型聚氨酯胶粘剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462344A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110622294.1(22)申请日2021.06.04(71)申请人武汉海翎化学工业有限公司地址430000湖北省武汉市硚口区越秀财富中心33楼(72)发明人高建明李瑞海黄桐(74)专利代理机构成都方圆聿联专利代理事务所(普通合伙)51241代理人李鹏(51)Int.Cl.C09J175/14(2006.01)C08G18/10(2006.01)C08G18/67(2006.01)C08G18/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高黏度热固化型聚氨酯胶粘剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高黏度热固化型聚氨酯胶粘剂及其制备方法，所述胶粘剂包括以下原料组分：聚丙二醇50‑60质量份、丙烯酸缩水甘油醇7‑8质量份，硫酸水溶液0.05‑0.1质量份，异氰酸酯20‑30质量份、辛酸亚锡0.01‑0.03质量份、固化引发剂0.1‑0.2质量份和丁二醇1‑4质量份。通过本发明的制备方法可得到高黏度的、且黏度可调范围大的热固化型聚氨酯胶粘剂，其使用方便、无有机挥发物、健康环保。CN113462344ACN113462344A权利要求书1/1页1.一种高黏度热固化型聚氨酯胶粘剂，其特征在于：其包括以下原料组分：聚丙二醇50‑60质量份、丙烯酸缩水甘油醇7‑8质量份，硫酸水溶液0.05‑0.1质量份，异氰酸酯20‑30质量份、辛酸亚锡0.01‑0.03质量份、固化引发剂0.1‑0.2质量份和丁二醇1‑4质量份。2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于：其包括：聚丙二醇50质量份、丙烯酸缩水甘油醇7.5质量份，硫酸水溶液0.1质量份，异氰酸酯20质量份及辛酸亚锡0.01质量份，固化引发剂0.1质量份和丁二醇3质量份。3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、4,4'‑二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述固化引发剂选自偶氮二异丁腈和/或过氧化二苯甲酰。5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述聚丙二醇分子量为800‑1500。6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述硫酸水溶液的浓度为0.5‑1.5mol/L。7.权利要求1‑6中任一项所述的聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括：将所述聚丙二醇和所述丙烯酸缩水甘油醇混合，其后滴加所述硫酸水溶液在60℃反应30分钟，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入所述异氰酸酯和所述辛酸亚锡，得到预聚体；向冷却后的所述预聚体中加入所述固化引发剂，混合后得到第二混合物；向所述第二混合物中加入所述丁二醇，混合后得到所述聚氨酯胶粘剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述聚丙二醇、所述丁二醇在使用前先经真空脱水。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：加入所述异氰酸酯时，控制混合物体系的异氰酸酯指数为2.4。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述丁二醇的加入过程中控制混合物体系的温度不高于30℃。2CN113462344A说明书1/4页一种高黏度热固化型聚氨酯胶粘剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及热固化材料的技术领域，具体涉及热固化型聚氨酯胶粘剂的技术领域。背景技术[0002]按溶剂的有无，聚氨酯胶粘剂一般分为溶剂型、水性和无溶剂型。其中，溶剂型聚氨酯交联剂一般需要待溶剂挥发，才能发挥粘接效果，因此有机物挥发量较多，造成一定的环境污染，还会危害人体健康。随着人们健康环保意识的不断增强和国家、行业标准要求的提高，有机溶剂型聚氨酯胶粘剂使用逐渐减少。但作为替代的水性聚氨酯和无溶剂聚氨酯中，水性聚氨酯包含水和乳化剂，黏度较低，而无溶剂聚氨酯交联剂在使用时，需要与交联剂(通常为多官能度聚醚)混合，所以黏度也不高，在对一些体型较大的片材进行粘接时，例如铝片和玻璃纤维板，容易洒落在台面上，造成浪费和清理问题，此外，有的粘接面变得稀薄形成缺陷，粘接厚度不易控制，对后续的数控机床加工造成阻碍。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种具有高黏度的、不含有机溶剂的、单组分型热固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法。[0004]本发明首先公开了如下的技术方案：[0005]一种高黏度热固化型聚氨酯胶粘剂，其包括以下质量份的原料组分：聚丙二醇50‑60质量份、丙烯酸缩水甘油醇7‑8质量份，硫酸水溶液0.05‑0.1质量份，异氰酸酯20‑30质量份、辛酸亚锡0.01‑0.03质量份、固化引发剂0.1‑0.2质量份和丁二醇1‑4质量份。[0006]根据本发明的一些优选实施