一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113480917A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110824932.8C09D7/61(2018.01)(22)申请日2021.07.21B01F13/10(2006.01)B01F15/02(2006.01)(71)申请人南京宇松材料科技有限公司B01F15/06(2006.01)地址210000江苏省南京市江北新区葛关路818号美利公寓402室(72)发明人钟继东王锡玲(74)专利代理机构南京思宸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32548代理人王真(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D163/02(2006.01)C09D181/04(2006.01)C09D123/28(2006.01)C09D5/10(2006.01)权利要求书4页说明书10页附图5页(54)发明名称一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，S1、将环氧树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、二甲苯、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600‑800转/分搅拌5‑10分钟；S2、采用600‑800转/分边搅拌边加入陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、玻璃鳞片、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、偶联剂，采用800‑1000转/分高速分散10‑15分钟；本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了利用了液态聚硫橡胶、高氯化聚乙烯，结合环氧树脂与酚醛胺固化剂的固化反应，对环氧树脂改性，并在陶瓷晶须、碳纳米管的作用下，使所得到的涂层具有良好的柔韧性和防腐性能，同时，玻璃鳞片进一步提高了涂层防腐性能，陶瓷粉体和晶须不仅有效提高了涂层防腐性能并提高了涂层耐冲击性能。CN113480917ACN113480917A权利要求书1/4页1.一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将环氧树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、二甲苯、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600‑800转/分搅拌5‑10分钟；S2、采用600‑800转/分边搅拌边加入陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、玻璃鳞片、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、偶联剂，采用800‑1000转/分高速分散10‑15分钟；S3、通过进料调节机构（8）将搅拌好的组分A溶液均匀的送入机座（1）顶端的砂磨筒（5）内部进行研磨，使组分A溶液更加细致，提高防腐涂料的质量；S4、通过冷却与填充机构（10）在研磨的过程中，对装置进行降温，保证研磨的效果，另外通过停止排出机构（9）在装置出现故障停止时，及时将砂磨筒（5）内部的溶液和填充介质排出进行检修；S5、加入消泡剂、铝银浆、高氯化聚乙烯40％的溶液，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟，制备成组分A；S6、将固化剂、固化促进剂、稀释剂加入生产缸中，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟，制备成组分B；S7、将组分A和组分B按照3：1的重量比例，混合制成防腐涂料。2.根据权利要求1所述的一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述防腐涂料包括独立分装的组分A和组分B；所述组分A按重量包括：环氧树脂100份、液态聚硫橡胶10～15份、高氯化聚乙烯树脂10～15份、陶瓷晶须10～40份、陶瓷粉10～40份、碳纳米管10～20份、玻璃鳞片10～40份、铝银浆10～30份、分散剂0.5～2份、聚酰胺蜡粉0.5～2份、气相二氧化硅1～5份、消泡剂0.5～2份、偶联剂0.5～2份、二甲苯10～30份、环氧活性稀释剂10～20份；所述组分B按重量包括：固化剂100份、固化促进剂10～25份、稀释剂80～125份。3.根据权利要求2所述的一种柔性陶瓷重防腐涂料，其特征在于：所述组分A与组分B的重量比例为3:1所述环氧树脂为E20、E35、E40、E42、E44与E51中的一种；所述陶瓷晶须为碳化硅、钛酸钾、硼酸铝中的1～2种；所述陶瓷粉为碳化硅、氧化铝、氮化硅中的1～2种；所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。4.根据权利要求3所述的一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述机座（1）顶端固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）内部嵌入安装有旋转电机（3），所述控制箱（2）一端对应机座（1）顶部位置处固定连接有固定板（4），所述固定板（4）另一端固定连接有砂磨筒（5），所述旋转电机（3）的输出轴固定连接有横杆（6），所述横杆（6）内部对应砂磨筒（5）内部等距固定连接有分离盘（7），所述砂磨筒（5）顶端设置有进料调节机构（8）；所述进料调节机构（8）包括储料筒（801）、转杆（802）、输料板（803）、安装板（804）、转轴（805）、固定齿轮（806）、槽口（807）、限位杆（808）、电磁铁（809）、活动齿轮（81