高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481432A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110673771.7C22C33/04(2006.01)(22)申请日2021.06.17(71)申请人天津太钢天管不锈钢有限公司地址300461天津市滨海新区港保税区海滨15路61号(72)发明人张志强(74)专利代理机构天津企兴智财知识产权代理有限公司12226代理人陈雅洁(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/58(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢及其制造方法(57)摘要本发明提供了高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢及其制造方法，包括组成原料，所述组成原料包括:碳0.08％以下、硅1.00％以下、锰2.00％以下、磷0.035％以下、硫0.003％以下、铬18.00‑20.00％、镍8.00‑10.05％、铜0.04％以下及铁余量。本发明所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢及其制造方法，采用本制造方法生产的不锈钢材料产品具有高强度、高硬度、耐腐蚀、防火、隔声、隔热以及优良的加工成型性能及焊接性能。产品满足全国各个区域、不同使用环境的用户需求，经济实用，易于推广。CN113481432ACN113481432A权利要求书1/1页1.高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢，其特征在于：包括组成原料，所述组成原料包括:碳0.08％以下、硅1.00％以下、锰2.00％以下、磷0.035％以下、硫0.003％以下、铬18.00‑20.00％、镍8.00‑10.05％、铜0.04％以下及铁余量。2.根据权利要求1所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将奥氏体不锈钢的所述组成原料进行冶炼连铸成钢坯；S2、然后将得到的钢坯依次进行热轧工艺、热轧钢卷退火工艺、酸洗工艺、轧制工艺、冷硬卷退火酸洗工艺、精整工艺加工，得到不锈钢板带产品；S3、将步骤S2中的不锈钢板带产品依次进行机械性能检测、中性盐雾试验，得到适用于生产高强度、高硬度、耐腐蚀的奥氏体不锈钢。3.根据权利要求2所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：在步骤S2中的所述热轧钢卷退火工艺采用快速水冷方式，水冷流量60‑80m3/h，冷却时间10‑20s，热轧钢卷退火工艺的温度较普通材提高10‑30℃。4.根据权利要求2所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：在步骤S2中的所述热轧钢卷退火工艺的氧含量为5％，冷硬卷退火酸洗工艺的氧含量为3.5％。5.根据权利要求2所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：在步骤S2中的所述酸洗工艺包括依次加工的硫酸酸洗工艺、一号刷洗工艺、混酸酸洗工艺和二号刷洗工艺，硫酸酸洗工艺的硫酸质量分数为98％，硫酸酸洗浓度为230～300g/l，硫酸酸洗温度70～80℃，混酸酸洗工艺的混酸酸洗温度范围为45～60℃。6.根据权利要求5所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：所述硫酸由灰分、灰分、砷、铅和汞组成，灰分质量分数不超过0.02％,铁质量分数不超过0.005％，砷质量分数不超过0.0001％，铅质量分数不超过0.005％，汞质量分数不超过0.001％，透明度不低于80mm。7.根据权利要求5所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：所述混酸包括硝酸与氢氟酸，硝酸的质量分数为65％，氢氟酸的质量分数为55％，所述硝酸的浓度范围为110～160g/l，氢氟酸的浓度范围为10～30g/l。8.根据权利要求5所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：所述一号刷洗工艺的刷毛材质为SiC，刷洗压下量为3mm，二号刷洗工艺的刷毛材质为PP，刷洗压下量为2mm。9.根据权利要求2所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：在步骤S2中的所述冷硬卷退火酸洗工艺包括中性盐电解酸洗工艺和冷硬卷混酸酸洗工艺，中性盐电解酸洗工艺中硫酸钠的浓度为100‑250g/l，硫酸钠的温度为70‑85℃。10.根据权利要求2所述的高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢制造方法，其特征在于：在步骤S3中的所述机械性能检测的抗拉强度为700‑900MPa，屈服强度为300‑400MPa，HV硬度为170‑220。2CN113481432A说明书1/10页高强度高硬度耐腐蚀门窗用奥氏体不锈钢及其制造方法技术领域[0001]本发明属于奥氏体不