一种镍冶炼渣高效回收铜镍金属的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113477404A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110760731.6C22B1/02(2006.01)(22)申请日2021.07.06C22B15/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)(71)申请人中南大学B03D101/02(2006.01)地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人刘润清孙伟李雄翟启林李杰荆念文(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人蒋太炜(51)Int.Cl.B03D1/001(2006.01)B03D1/012(2006.01)B03B1/00(2006.01)B03B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种镍冶炼渣高效回收铜镍金属的方法(57)摘要本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。CN113477404ACN113477404A权利要求书1/1页1.一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于；包括以下步骤：步骤一将镍渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；步骤二往镍渣颗粒中加入与镍渣质量比为3:100～15:100的黄铁矿颗粒并混匀，然后在混合粉末的表面平铺与镍渣质量比为1～3:100的碳粉；接着进行还原—硫化焙烧，焙烧温度为1300～1400℃，焙烧1～2h后将温度以1‑3℃/min的速度缓慢冷却至600‑1000℃，最后自然降温至室温，焙烧结束；得到焙烧改性渣；步骤三将所得焙烧改性渣进行碎磨，得到浮选备用料；步骤四将浮选备用料配成矿浆，将矿浆置于浮选槽中，加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，得到铜镍混合精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：步骤二中，碳粉与镍渣的质量比为1～2：100；且碳粉平铺在混合粉末的表面。3.根据权利要求1所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：步骤一中，镍渣颗粒的粒径小于550微米，优选小于270微米、进一步优选小于150微米。4.根据权利要求1所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：步骤二中，黄铁矿颗粒的粒径小于270微米，优选小于150微米、进一步优选小于75微米。5.根据权利要求1所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：步骤三中，所述磨矿细度为‑0.045mm粒级占镍渣总质量的90％～95％。6.根据权利要求1所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：步骤四中，矿浆的浓度为30％‑40％。7.根据权利要求1所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：步骤四中，加入活化剂硫酸铜100～125g/t；捕收剂戊基黄药150～200g/t、煤油30～50g/t；起泡剂2#油30～50g/t，然后进行浮选，得到铜镍混合精矿和尾矿。8.根据权利要求1所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：步骤四中，对镍渣矿浆采用一道粗选，得到铜镍混合精矿和尾矿。9.根据权利要求1‑8任意一项所述的一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法，其特征在于：镍的回收率大于等于70％且铜的回收率大于等于80％。2CN113477404A说明书1/5页一种镍冶炼渣高效回收铜镍金属的方法技术领域[0001]本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。背景技术[0002]目前金属镍的提炼方法主要是火法冶炼，占世界镍产量的90％以上，但镍在火法冶炼过程中会产生大量的镍冶炼渣。据统计，每生产1吨镍约排出6～16吨渣，我国目前镍渣累计堆存量已达到1000万吨。目前对镍渣的处置方式主要是堆存闲置，不仅会占用大量的土地，还会对堆存点附近的水资源和土壤造成一定的污染。更主要的是火法冶炼工艺产生的镍渣中含有大量的铜、镍等有价金属，如果能合理将镍渣中的这些有价金属进行提取，不仅可以实现资源循环，还能保护环境。[0003]常用于提取镍渣中有价金属的方法有湿法、浮选法。但是湿法由于生产成本、技术瓶颈以及产生的酸液会造成环境的再次污染等因素而未能得到有效利用。浮选法由于镍渣中有价金属的赋存状态复杂，