侧帮成型加工工艺路线优化.ppt
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侧帮成型加工工艺路线优化现场简介QC小组成员及分工侧板成型工序布置表输送皮带侧板成型工序-轧辊段侧帮成型工艺流程-切断翻边段活动计划选题理由课题选定现状调查目标设定根据上述分析,能看出设备定位系统是出现尺寸偏差较大的原因,过程检查是其次原因,现通过对设备的整个定位系统进行分析。现在的加工工艺路线:如果调整宽度,压条、压钳、冲切、轧辊都需要更换或调整,设备上的机构运动变化大,无基准定位。技改计划技改计划实施跟踪表效果检查经济效益1.在09年9月份按照新的加工工艺进行改造,完成9#侧帮机的改造。2.为了不影响
绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化.pptx
绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化目录添加章节标题绿色电火花成型加工原理加工原理简介工艺参数对加工的影响传统优化方法的问题多目标优化的必要性多目标优化方法多目标优化基本概念常用多目标优化算法优化算法选择依据优化算法实施流程绿色电火花成型加工多目标优化模型加工质量目标加工效率目标加工稳定性目标其他约束条件优化实例与结果分析实验材料与方法实验结果展示结果分析方法优化效果评估结论与展望研究结论总结对未来研究的建议实际应用前景展望THANKYOU
绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化.docx
绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化本文针对绿色电火花成型加工多目标优化问题进行了探讨和研究。首先,介绍了电火花加工的基本原理、特点和优势,随后引入了绿色电火花成型加工技术的概念和特点,以及多目标优化的概念和应用场景。然后,针对绿色电火花成型加工中的多目标优化问题,提出了基于遗传算法的优化策略,并通过实验验证了该策略的有效性。最后,对于绿色电火花成型加工中存在的问题进行了深入剖析,并提出了相应的应对措施和展望。电火花加工是一种特殊的电脉冲加工技术,其原理是利用电极放电产生的高温高压等离子体来加工金属或合金
高强度热成型车用侧围加强板的加工工艺.pdf
本发明公开了一种高强度热成型车用侧围加强板的加工工艺,包括以下具体步骤:在冲床上进行落料加工处理,得到落料片;对落料片进行切边处理,将处理后的落料片送入加热炉中进行加热处理;将加热处理后的落料片送入加热炉中,在带有氮气保护气氛的加热炉内加热进行奥氏体化,保温一定时间后,将落料片快速置于带有冷却装置的模具内进行冲压成形,成形过程中同时发生淬火及低温回火处理;将热成形处理后的落料片送入激光切割机中进行切割处理,得到加强板产品。本发明生产的加强板降低了材料厚度,使材料消耗减少,零件质量变轻,降低了油耗。
工艺加工路线.doc
(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一:工序Ⅰ粗铣大孔的两圆端面,以两端面互为粗基准,以及φ52加工圆外轮廓为定位基准。选用卧式升降台铣床加专用夹具工序Ⅱ钻、扩、精扩孔,以φ52不加工圆外轮廓为基准,对大孔进行的倒角工序Ⅲ铣二孔内端面,以大孔