一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113511667A(43)申请公布日2021.10.19(21)申请号202110891588.4(22)申请日2021.08.04(71)申请人庄仓宏地址中国台湾新北市新莊区西盛里22邻新树路206巷20号三楼(72)发明人庄仓宏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人赵颖(51)Int.Cl.C01G3/10(2006.01)C01B21/46(2006.01)C01B21/42(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统(57)摘要本发明提供了一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统，所述的方法包括：电路板退镀废液与浓硫酸混合后经蒸馏获得硝酸和蒸馏余液，将蒸馏余液进行冷却结晶得到硫酸铜晶体并进行回收。本发明提供的一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统，依据体系内铜离子转化为硫酸铜所消耗的硫酸的量，补充额外的浓硫酸以维持体系内硫酸浓度的平衡，将退镀废液中的硝酸及铜离子均进行了资源化回收利用，并得到相应的产品，资源化利用率高，提高了硝酸回用价值，整个系统密闭循环，能够实现零排放。CN113511667ACN113511667A权利要求书1/2页1.一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法，其特征在于，所述的方法包括：电路板退镀废液与浓硫酸混合后经蒸馏获得硝酸和蒸馏余液，将蒸馏余液进行冷却结晶得到硫酸铜晶体并进行回收。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法具体包括以下步骤：(Ⅰ)电路板退镀废液与浓硫酸混合生成混合液，随后对混合液进行蒸馏产生硝酸蒸汽与蒸馏余液，将硝酸蒸汽冷凝回收；(Ⅱ)对步骤(Ⅰ)中的蒸馏余液进行冷却结晶后析出硫酸铜晶体，再进行固液分离分离出母液；(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中的母液与补充的浓硫酸混合，再添加至电路板退镀废液后重复步骤(Ⅰ)至(Ⅲ)，最后将得到的硫酸铜晶体进行干燥回收。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中浓硫酸的浓度为98wt％；优选地，所述浓硫酸的硫酸离子的摩尔浓度为铜离子摩尔浓度的1.6～2.5倍；优选地，所述的电路板退镀废液与浓硫酸混合时间为20～45min；优选地，步骤(Ⅰ)包括对电路板退镀废液与浓硫酸混合后进行搅拌反应；优选地，所述搅拌反应后的混合液的温度上升至53～65℃。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)还包括对冷凝后的硝酸溶液进行浓度调节后回流至电路板退镀工段；优选地，所述的冷凝的温度为10～25℃；优选地，所述浓度调节后硝酸溶液的质量分数为40～55％。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)中所述的冷却结晶包括搅拌结晶；优选地，所述冷却结晶的温度为10～25℃；优选地，所述冷却结晶的时间为2～4h；优选地，所述的固液分离为离心分离；优选地，步骤(Ⅲ)中，所述母液与补充的浓硫酸混合后，混合液中硫酸离子的摩尔浓度为总铜离子摩尔浓度的1.6～2.5倍；优选地，所述的总铜离子摩尔浓度包括电路板退镀废液中的铜离子摩尔浓度以及母液中铜离子摩尔浓度。6.一种用于权利要求1‑5任一项所述方法的退镀废液回收硝酸与硫酸铜的系统，其特征在于，所述的系统包括依次连接的退镀装置、反应容器、蒸馏装置、冷却结晶装置以及固液分离装置，所述的反应容器外接浓硫酸储罐，所述退镀装置内的废液进入反应容器内与浓硫酸混合，产生的溶液依次经过蒸馏与冷却结晶后回收硝酸与硫酸铜。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述的蒸馏装置依次连接冷凝器、硝酸收集罐和浓度调节装置，经蒸馏产生的硝酸蒸汽冷凝后进入硝酸收集罐内，随后流入浓度调节装置内进行酸度的调节后回流至退镀装置内。8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述的固液分离装置外接反应容器，经固液分离产生的母液由连接管道回流至反应容器内。9.根据权利要求6‑8任一项所述的系统，其特征在于，所述的固液分离装置为离心机。10.根据权利要求6‑9任一项所述的系统，其特征在于，所述的系统还包括干燥装置和2CN113511667A权利要求书2/2页硫酸铜储罐，所述的干燥装置一端连接硫酸铜储罐，另一端连接固液分离装置，冷却结晶产生的固体进入干燥装置内进行干燥后送入硫酸铜储罐内。3CN113511667A说明书1/8页一种退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统技术领域[0001]本发明属于电路板制造过程中的废液处理技术领域，涉及电路板退镀废液的处理，尤其涉及一种电路板退镀废液回收硝酸与硫酸铜的方法及系统。背景技术[0002]随着电路板的电镀过程，作为镀件支撑体的挂具也镀上相应的各种金属镀层，如ABS塑胶电镀主要为铜/镍/铬三层。由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批