一种KR脱硫渣闷渣防爆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528719A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110677035.9(51)Int.Cl.(22)申请日2021.06.18C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号申请人北京首钢股份有限公司北京鼎盛成包装材料有限公司(72)发明人马怀营李景超刘风刚郑志辉王磊申琪李国超高攀李金星王世鹏张勇马文俊赵满祥(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种KR脱硫渣闷渣防爆方法(57)摘要本发明公开了一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。通过控制渣罐距离渣面高度≥500mm，控制所述闷渣盖内压力为负压；第一喷淋量为KR脱硫渣的质量的28～32％，第一喷淋的时间≤0.5h，间隔1～2h后进行第二喷淋，从而能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。CN113528719ACN113528719A权利要求书1/1页1.一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。2.根据权利要求1所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述第一喷淋所用的水的质量为KR脱硫渣的质量的30％。3.根据权利要求1所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述扒渣时间为0.5～1.5h。4.根据权利要求1所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述闷渣的时间为8～10h。5.根据权利要求1所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述第二喷淋所用的水的质量为KR脱硫渣的质量的20～40％，所述第二喷淋的时间为0.5～1h。6.根据权利要求1所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述方法还包括：倒掉所述混合渣铁于转炉中使用。7.根据权利要求1所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述除尘装置与所述闷渣盖相连接。8.根据权利要求1所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述第一喷淋和所述第二喷淋均采用喷淋装置，所述喷淋装置与所述闷渣盖相连接。9.根据权利要求8所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述喷淋装置包括水泵、喷淋管和喷头，所述的水泵的输入端用于与沉淀池连通，所述的水泵的输出端与所述喷淋管相连通，所述喷淋管向所述闷渣盖的内腔延伸，所述喷头设置在所述闷渣盖内的喷淋管上。10.根据权利要求9所述的一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，其特征在于，所述喷头为多个，多个所述喷头分别分布在所述闷渣盖的中心和边缘圆周，每个所述喷头均配有雾化喷嘴。2CN113528719A说明书1/6页一种KR脱硫渣闷渣防爆方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种KR脱硫渣闷渣防爆方法。背景技术[0002]KR脱硫法是一种非常成熟的铁水脱硫方法，在国内外钢铁企业得到了非常广泛的应用。带罐打水冷却具有扬尘少、生产环境好等优点，目前KR脱硫法产生的脱硫渣多倾向于采用带罐闷渣的方法。闷渣过程中，水与渣中未反应的氧化钙等物质反应的同时会造成大量粉尘溢出，同时由于KR脱硫渣中往往含有一定量的含碳铁水，在打水过程中碳容易与水反应生成水煤气即氢气和一氧化碳，由于二者的爆炸极限较宽，聚集后易被闷渣罐中的高温脱硫渣引爆，造成事故。因此，现有技术中脱硫渣罐闷渣过程中存在易产生爆炸的问题。[0003]因此，如何开发一种防止爆炸的KR脱硫渣闷渣方法，以提高安全性，成为亟待解决的技术问题。发明内容[0004]本发明目的是提供一种KR脱硫渣闷渣防爆方法操作简便，能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述制备方法包括：[0006]对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与