轨道球阀密封面的激光熔覆层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113529071A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110792050.8C22C38/54(2006.01)(22)申请日2021.07.13(71)申请人熔创金属表面科技（常州）有限公司地址213164江苏省常州市武进区常武中路18号常州科教城中科创业中心A2-501(72)发明人葛源郑春园戴凌杰刘纯孙开燕蒋克娇(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)C22C19/07(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称轨道球阀密封面的激光熔覆层及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轨道球阀密封面的激光熔覆层及其制备方法，轨道球阀密封面的激光熔覆层包括：隔绝层，设在所述密封面表面的激光熔覆层；密封层，设在隔绝层表面的激光熔覆层，密封层中各元素的质量百分比含量为：铬25.0％～40.0％，钨10.0％～30.0％，锰1.2％～1.6％，碳2.0％～4.0％，硅0.8％～1.5％，硼0.0005％～0.0035％，磷≤0.0005％，硫≤0.0005％，镍2.0％～3.0％，钼2.0％～3.0％，铁2.0％～3.0％，其余为钴。该制备方法下的激光熔覆层具有结构组织致密、无裂纹、耐腐蚀耐磨性能高、尺寸精度高等优点。CN113529071ACN113529071A权利要求书1/1页1.一种轨道球阀密封面的激光熔覆层，其特征在于，包括：隔绝层，所述隔绝层形成为设在所述密封面表面的激光熔覆层，所述隔绝层中各元素的质量百分比含量为：碳0.06％～0.10％，硅0.17％～0.37％，锰1.2％～1.6％，硼0.0005％～0.0035％，钒0.07％～0.12％，磷≤0.005％，硫≤0.005％，铜0.30％，铬0.30％，镍0.30％，钼0.15％，其余为铁。密封层，所述密封层形成为设在所述隔绝层表面的激光熔覆层，所述密封层中各元素的质量百分比含量为：铬25.0％～40.0％，钨10.0％～30.0％，锰1.2％～1.6％，碳2.0％～4.0％，硅0.8％～1.5％，硼0.0005％～0.0035％，磷≤0.0005％，硫≤0.0005％，镍2.0％～3.0％，钼2.0％～3.0％，铁2.0％～3.0％，其余为钴。2.根据权利要求1所述的轨道球阀密封面的激光熔覆层，其特征在于，所述隔绝层和所述密封层均由粒径为53μm～150μm的熔覆粉末制成。3.根据权利要求2所述的轨道球阀密封面的激光熔覆层，其特征在于，所述隔绝层的厚度为0.3mm～0.5mm，所述密封层的厚度为0.4mm～0.6mm。4.根据权利要求3所述的轨道球阀密封面的激光熔覆层，其特征在于，所述激光熔覆层的总厚度为0.953mm。5.一种根据权利要求1‑4任一所述轨道球阀密封面的激光熔覆层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对所述轨道球阀密封面进行预处理；S2、对所述密封面进行预热，预热温度为50℃～300℃，预热时间为5mim‑120min；S3、采用光纤激光器与同轴送粉的方式在所述密封面表面激光熔覆所述隔绝层，激光器功率为300w～6000W，激光扫描线速度为200mm/min～10000mm/min，熔覆道次之间的搭接率为30％～80％，光斑直径为Φ1～Φ6mm，送粉速度为8g/min～50g/min，送粉气体流量为2L/min～15L/min，保护气体流量为5L/min～25L/min；S4、对所述隔绝层表面进行预热，预热温度为50℃～300℃，预热时间为5mim‑120min；S5、采用光纤激光器与同轴送粉方式在所述隔绝层表面激光熔覆所述密封层，激光熔覆的工艺参数范围与步骤S3中的工艺参数范围相同。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2的预热温度为120℃，预热时间为10min，步骤S4的预热温度为200℃，预热时间为20min。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S1的预处理包括在所述密封层表面依次进行车削、磨抛、清洗、喷砂和再次清洗。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S3的激光熔覆工艺参数为：激光器功率为800W，激光扫描线速度为500mm/min，熔覆道次之间的搭接率为50％，光斑直径为Φ1.8mm，送粉速度为15g/min，送粉气体流量为6L/min，保护气体流量为12L/min。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S5的激光熔覆工艺参数为：激光器功率为1000W，激光扫描线