一种液态烃脱硫醇过剩气循环方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113563919A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202010360070.3(22)申请日2020.04.29(71)申请人中国石化工程建设有限公司地址100101北京市朝阳区安慧北里安园21号楼申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人张竹梅李出和李依洋(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人高爽(51)Int.Cl.C10G19/02(2006.01)C10G19/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种液态烃脱硫醇过剩气循环方法及系统(57)摘要本发明属于石油化工企业液态烃脱硫醇技术领域，公开了一种液态烃脱硫醇过剩气循环方法及系统，该循环方法包括：富碱液、氧气由碱液再生塔下部进入碱液再生塔，工作气由碱液再生塔上部进入碱液再生塔；碱液再生塔的液体出料进入碱液沉降罐，碱液沉降罐上部排出二硫化物油，碱液沉降罐底部排出贫碱液；碱液沉降罐的罐顶气和碱液再生塔的塔顶气作为循环气，经在线分析仪检测，压缩机压缩后进入分液罐气液分离；分液罐的罐顶气与富碱液经进料混合器混合后进入碱液再生塔；分液罐中引入补充水，分液罐的罐底液体经循环泵部分引入压缩机作为封液、其余作为含油水送出。本发明方法及系统可实现废气排放为零，燃料气消耗为零，节省费用。CN113563919ACN113563919A权利要求书1/2页1.一种液态烃脱硫醇过剩气循环方法，其特征在于，该液态烃脱硫醇过剩气循环方法包括以下步骤：a、富碱液、氧气由碱液再生塔下部进入碱液再生塔，工作气由碱液再生塔上部进入碱液再生塔；b、碱液再生塔的液体出料进入碱液沉降罐，碱液沉降罐上部排出二硫化物油，碱液沉降罐底部排出贫碱液；c、碱液沉降罐的罐顶气和碱液再生塔的塔顶气作为循环气，循环气经在线分析仪检测后，通过压缩机压缩，然后进入分液罐进行气液分离；或者循环气经压缩机压缩后，进入分液罐进行气液分离，分液罐的罐顶气再经在线分析仪检测；d、分液罐的罐顶气与富碱液经进料混合器混合后进入碱液再生塔；e、分液罐中引入补充水，分液罐的罐底液体经循环泵部分引入压缩机作为封液、其余作为含油水送出。2.根据权利要求1所述的液态烃脱硫醇过剩气循环方法，其中，所述工作气为碳三烃气，所述碳三烃气为丙烷和/或丙烯。3.根据权利要求1所述的液态烃脱硫醇过剩气循环方法，其中，所述碱液沉降罐中引入抽提油，所述抽提油与碱液再生塔的液体出料一起进入碱液沉降罐。4.根据权利要求1所述的液态烃脱硫醇过剩气循环方法，其中，所述循环气中工作气的含量为50-80体积％。5.根据权利要求1所述的液态烃脱硫醇过剩气循环方法，其中，所述氧气的氧含量为60体积％以上，其经进料混合器进入碱液再生塔。6.根据权利要求1所述的液态烃脱硫醇过剩气循环方法，其中，所述补充水为除盐水或新鲜水。7.根据权利要求1所述的液态烃脱硫醇过剩气循环方法，其中，所述碱液再生塔的塔顶压力为0.2-0.4MPaG；所述压缩机的出口压力为0.3-0.7MPaG；所述分液罐的罐顶压力为0.3-0.7MPaG、罐顶温度为35-55℃。8.一种液态烃脱硫醇过剩气循环系统，其特征在于，该液态烃脱硫醇过剩气循环系统包括碱液再生塔、碱液沉降罐、在线分析仪、压缩机、分液罐、循环泵和进料混合器；所述碱液再生塔的下部设有富碱液进料管线、上部设有工作气补充进气管线和液体出料管线，所述富碱液进料管线上设有进料混合器，所述碱液再生塔的下部或进料混合器上设有氧气入口管线，所述液体出料管线与碱液沉降罐的入口相连，碱液沉降罐上部的油出口与二硫化物油管线相连，碱液沉降罐底部的碱液出口与贫碱液管线相连；所述碱液沉降罐的气体出口和碱液再生塔的塔顶气出口与压缩机的进料管线相连，压缩机的出料管线与分液罐的物料入口相连，所述分液罐的气体出口管线与进料混合器上游的富碱液管线相连，所述压缩机的进料管线或者分液罐的气体出口管线上设有在线分析仪，所述分液罐上设有补充水入口管线，所述分液罐的液体出口与循环泵的入口相连，所述循环泵的出口连接有第一液体管线和第二液体管线，所述第一液体管线与压缩机的封液口相连，所述第二液体管线与含油水管线相连。9.根据权利要求8所述的液态烃脱硫醇过剩气循环系统，其中，所述液体出料管线上设2CN113563919A权利要求书2/2页有抽提油进料管线。10.根据权利要求8所述的液态烃脱硫醇过剩气循环系统，其中，所述压缩机为液环式压缩机，压缩机出口不设置冷却器；所述分液罐和碱液沉降罐采用立式罐或卧式罐。3CN113563919A说明书1/5页一种液态烃脱硫醇过剩气循环方法及系统技术领域[0001]本发明属于石油化工企业液态烃脱硫醇技术领域