一种液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113698957A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111012317.3(22)申请日2021.08.31(71)申请人中国石油大学（北京）地址102249北京市昌平区府学路18号申请人宁波章甫能源科技有限公司北京青云弘智石油科技有限公司(72)发明人柯明喻武钢童燕兵周细殊喻彰梁玮徐振华傅海滨(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210代理人刘艳艳(51)Int.Cl.C10G21/06(2006.01)C10G21/28(2006.01)C01B17/02(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图4页(54)发明名称一种液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的方法及装置，该装置包括脱硫醇液膜床壳体，所述脱硫醇液膜床壳体的下部通过法兰与脱硫醇分离罐的顶部一侧接口连接，脱硫醇液膜床纤维内芯伸入所述脱硫醇分离罐内，所述脱硫醇分离罐的顶部出口通过管线与水洗液膜床壳体的顶部入口连接，所述水洗液膜床壳体的下部通过法兰与水洗分离罐的顶部一侧接口连接，水洗液膜床纤维内芯伸入所述水洗分离罐内，所述水洗分离罐的顶部出口连接精制液态烃线。本发明的整个工艺过程，不使用磺化酞菁钴及氢氧化钠碱液，无碱渣排放，脱硫醇剂再生不使用空气或氧气，无恶臭尾气排放，液态烃脱硫醇效率高，可将液态烃中硫醇硫脱除至0.5µg·g‑1以下。CN113698957ACN113698957A权利要求书1/3页1.一种液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的装置，其特征在于，包括脱硫醇液膜床壳体（1），所述脱硫醇液膜床壳体（1）的下部通过法兰与脱硫醇分离罐（3）的顶部一侧接口连接，所述脱硫醇分离罐（3）的顶部出口通过管线与水洗液膜床壳体（6）的顶部入口连接，所述水洗液膜床壳体（6）的下部通过法兰与水洗分离罐（8）的顶部一侧接口连接，所述水洗分离罐（8）的顶部出口连接精制液态烃线（32），所述水洗分离罐（8）的底部出口分别连接循环水线（41）和废水线（43），所述循环水线（41）通过循环水洗泵（11）连接所述水洗液膜床壳体（6）的上侧部入口，所述循环水洗泵（11）的入口还连接新鲜除盐水线（42）；所述脱硫醇分离罐（3）的底部出口通过含硫醇脱硫醇剂线（33）连接脱硫醇剂再生塔（13）的上侧部入口，所述含硫醇脱硫醇剂线（33）上设有脱硫醇剂换热器（12），所述脱硫醇剂再生塔（13）的底部出口分别连接再生脱硫醇剂线（34）和再沸剂线（35），所述再生脱硫醇剂线（34）连接再生脱硫醇剂泵（15）的入口，所述再生脱硫醇剂泵（15）的出口通过所述脱硫醇剂换热器（12）与脱硫醇剂冷却器（16）的入口连接，所述脱硫醇剂冷却器（16）的出口和所述脱硫醇液膜床壳体（1）的上侧部入口连接，所述再沸剂线（35）通过再沸器（20）与所述脱硫醇剂再生塔（13）的下侧部入口连接，所述再沸器（20）还连接有蒸汽线（39）和凝结水线（40），所述脱硫醇剂再生塔（13）的顶部出口通过回流气线（36）连接回流气冷却器（17）的入口，所述回流气冷却器（17）的出口和回流罐（18）的顶部入口连接，所述回流罐（18）的顶部出口连接含硫醇不凝气线（37），所述回流罐（18）的底部出口通过回流液线（38）连接所述脱硫醇剂再生塔（13）的顶侧部入口，所述回流液线（38）上设有回流泵（19）。2.根据权利要求1所述的液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的装置，其特征在于，所述脱硫醇液膜床壳体（1）的顶部入口连接液态烃管（31），所述脱硫醇液膜床壳体（1）内安装有脱硫醇液膜床纤维内芯（2），所述脱硫醇液膜床纤维内芯（2）伸入所述脱硫醇分离罐（3）内，所述脱硫醇分离罐（3）内安装有脱硫醇分离罐分流板（4）和脱硫醇分离罐聚结器（5），所述脱硫醇分离罐聚结器（5）、脱硫醇液膜床壳体（1）分别位于所述脱硫醇分离罐分流板（4）的两侧，所述脱硫醇分离罐（3）的顶部出口和底部出口均位于所述脱硫醇分离罐聚结器（5）远离所述脱硫醇分离罐分流板（4）的一侧；所述水洗液膜床壳体（6）内安装有水洗液膜床纤维内芯（7），所述水洗液膜床纤维内芯（7）伸入所述水洗分离罐（8）内，所述水洗分离罐（8）内安装有水洗分离罐分流板（9）和水洗分离罐聚结器（10），所述水洗分离罐聚结器（10）、水洗液膜床壳体（6）分别位于所述水洗分离罐分流板（9）的两侧，所述水洗分离罐（8）的顶部出口和底部出口均位于所述水洗分离罐聚结器（10）远离所述水洗分离罐分流板（9）的一侧。3.根据权利要求2所述的液态烃脱硫醇及脱硫醇剂再生的装置，其特征在于，所述脱硫醇液膜床纤维内芯（2）和水洗液膜床纤维内芯（7）均为亲水改性纤维丝