一种油浸式声振抑制阻尼橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113563650A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110982486.3C08L23/28(2006.01)(22)申请日2021.08.25C08L23/12(2006.01)C08J5/18(2006.01)(71)申请人全球能源互联网研究院有限公司B32B25/14(2006.01)地址102209北京市昌平区未来科技城滨B32B25/04(2006.01)河大道18号B32B37/06(2006.01)申请人国网浙江省电力有限公司B32B37/10(2006.01)国网浙江省电力有限公司金华供电公司(72)发明人田一樊超何强聂京凯韩钰崔建业汪志奕马宇辉王斌(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人廖慧敏(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种油浸式声振抑制阻尼橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种油浸式声振抑制阻尼橡胶及其制备方法，其中，一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，包括至少一层结构层，所述结构层包括如下重量份的组分：60‑80份丁腈橡胶、20‑40份溴化丁基橡胶、20‑50份聚丙烯、4.5‑5.5份活化剂、0.5‑1.5份硫化剂、1‑3份防老剂、5‑20份增塑剂、1‑5份促进剂和10‑30份填料。本发明提供的一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其不仅仅具有良好的阻尼隔声隔振功能，并且在达到变电设备的服役寿命时依然能满足隔声隔振性能需求的，具有较好的耐老化性能。CN113563650ACN113563650A权利要求书1/1页1.一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，包括至少一层结构层，所述结构层包括如下重量份的组分：60‑80份丁腈橡胶、20‑40份溴化丁基橡胶、20‑50份聚丙烯、4.5‑5.5份活化剂、0.5‑1.5份硫化剂、1‑3份防老剂、5‑20份增塑剂、1‑5份促进剂、10‑30份填料。2.根据权利要求1所述的一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，所述活化剂为有机锌、纳米氧化锌和硬脂酸中的至少一种；所述硫化剂为硫磺；所述防老剂为6‑乙氧基‑2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉、BLE和N‑苯基‑α‑萘胺中的至少一种；所述增塑剂为石蜡油、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种；所述促进剂为1,3‑联苯基胍、4,4'‑二硫代二吗啉和N,N'‑二乙基硫脲中的至少一种；所述填料为云母粉、碳酸钙、硅藻土和炭黑中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，所述结构层为三层，且各个结构层之间成分的配比不同。4.根据权利要求3所述的一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，所述结构层的总厚度为3‑30mm。5.一种油浸式声振抑制阻尼橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将结构层的原料进行共混、开练后获得预混物；预混物破碎获得碎片；将碎片在温度150‑350℃、转速40‑80r/min的条件下进行动态硫化获得硫化浆；若阻尼橡胶中包括一层结构层，只需硫化浆自然冷却即可获得只有一层结构层的阻尼橡胶；若阻尼橡胶中包括多层结构层，则重复上述硫化浆的制备步骤依次将不同结构层对应的硫化浆从下至上填充到模具中；再在150‑350℃条件下预热后，施加3‑10MPa压力压合即可。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预热的时间为10min。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述压合过程为：在150‑350℃条件下保压5min，停止加热后再保压15分钟。8.根据权利要求5‑7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述共混的过程为：将聚丙烯和防老剂在温度150‑350℃、转速40‑80r/min的条件下共混5分钟，随后加入丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、活化剂和增塑剂再继续共混3分钟，冷却得到共混物。9.根据权利要求5‑7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述开炼的过程为：将共混物、硫化剂、促进剂和填料进行混合开炼得到预混物。2CN113563650A说明书1/9页一种油浸式声振抑制阻尼橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及阻尼橡胶领域，具体涉及一种油浸式声振抑制阻尼橡胶及其制备方法。背景技术[0002]近年来，我国特高压工程建设快速发展，截止2020年底，国家电网建成投运“十三交十一直”24项特高压工程。同时，特高压输变电核心技术和设备国产化上也取得了重大突破，但在电气设备环境协调性等方面，还有尚待改进的短板，特别是以可听噪声为代表的环保问题正给电网带来不可忽视的环境压力。自2015年起，国内超高压、特高压变电站全面取消了噪声控制区，严格按照厂界噪声排放限制要求执行。其中，特高压