一种改性脱硫灰混凝剂的制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113582305A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202010362141.3(22)申请日2020.04.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人廖立李咸伟毕宇辉程群林红英李恩超(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平陶芾(51)Int.Cl.C02F1/52(2006.01)C02F1/28(2006.01)C02F1/54(2006.01)C02F101/16(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种改性脱硫灰混凝剂的制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种改性脱硫灰混凝剂的制备方法，包括：选用脱硫灰；选用干式球磨机，转筒速度为18～26r/min，装球量13～27t，球磨时间为80～160min，d50中位直径为2.0～4.5μm；将干法脱硫灰、椰壳活性炭、蛇纹石、麦饭石按固固比9-11:2～4:0.8-1.2:0.8-1.2混合粉碎，形成干法脱硫灰混合粉末；配制浓度为450～890mg/L聚合硅酸铝溶液，将上一步得到的干法脱硫灰混合粉末和聚合硅酸铝溶液按固液比1:1.5-5混合，形成聚合硅酸铝混合溶液，并搅拌均匀；然后在在每升聚合硫酸铝溶液中加入15～35mg壳聚糖和0.4～1.1mg多甘醇，然后将得到的聚合硅酸铝混合溶液在温度为40-50℃条件下，搅拌下反应15～40min，形成改性干法脱硫灰-硅酸铝混凝剂。改性干法脱硫灰-硅酸铝混凝剂可有效去除废水中的有机物和氨氮，有机物去除率达到45％以上，氨氮去除率达到68％以上。CN113582305ACN113582305A权利要求书1/1页1.一种改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)选用如下质量百分比成分的干法脱硫灰:SiO2为35.9～45.6％，Al2O3为21.7～29.8％，CaO为17.3～24.2％，Fe2O3为6.3～13.2％，SO3为2.2～11.1％，MgO为1.1～2.73％，K2O为0.2～1.2％；2)选用干式球磨机，转筒速度为18～26r/min，装球量13～27t，球磨时间为80～160min，d50中位直径为2.0～4.5μm；3)将干法脱硫灰、椰壳活性炭、蛇纹石、麦饭石按固固比9-11:2～4:0.8-1.2:0.8-1.2混合粉碎，形成干法脱硫灰混合粉末；4)配制浓度为450～890mg/L聚合硅酸铝溶液，将上一步得到的干法脱硫灰混合粉末和聚合硅酸铝溶液按固液比1:1.5-5混合，形成聚合硅酸铝混合溶液，并搅拌均匀；5)然后在在每升聚合硫酸铝混合溶液中加入15～35mg壳聚糖和0.4～1.1mg多甘醇，然后将得到的混合溶液在温度为40-50℃条件下，搅拌下反应15～40min，形成改性干法脱硫灰-硅酸铝混凝剂。2.根据权利要求1所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：步骤1)所述干法脱硫灰粒径为10～22mm。3.根据权利要求1所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：所述干法脱硫灰的其他杂质含量为0.3～2.9％。4.根据权利要求1所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：步骤2)所述球磨时间为90～140min；步骤2)所述d50中位直径为2.1～4.2μm。5.根据权利要求1所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：步骤3)所述椰壳活性炭粒径为2～5mm，所述蛇纹石粒径为4～7mm，所述麦饭石粒径为3～6mm。6.根据权利要求1所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：步骤4)所述干法脱硫灰混合粉末和聚合硅酸铝溶液按固液比1:2-4混合；步骤4)搅拌速度为60～90转/分钟；搅拌时间为7～12min。7.根据权利要求1所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：步骤5)所述反应在微波反应器中进行；微波功率为200-300W。8.根据权利要求1所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：步骤5)所述搅拌速度为40～60转/分钟。9.根据权利要求1或8所述的改性脱硫灰混凝剂的制备方法，其特征在于：步骤5)所述搅拌速度为45～55转/分钟；步骤5)为搅拌下反应20～35min。10.权利要求1所述制备方法制备得到的改性脱硫灰混凝剂在废水处理中去除有机物和氨氮方面的应用。2CN113582305A说明书1/4页一种改性脱硫灰混凝剂的制备方法及应用技术领域[0001]本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种干法脱硫灰改性方法。背景技术[0002]在国家政策的严格要求下，国内的一些大型企业将烧结烟气脱硫装置引入企业生产中，脱硫装置投入到