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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584904A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110965840.1(22)申请日2021.08.23(71)申请人浙江理工大学地址311215浙江省杭州市经济技术开发区白杨街道2号大街928号(72)发明人戚栋明崔中兰张艳宋理想汪继承(74)专利代理机构新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙)36124代理人张莹莹(51)Int.Cl.D06P1/00(2006.01)D06P1/48(2006.01)D01F1/04(2006.01)D01F6/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种颜料印花织物的制备方法(57)摘要本发明公布了一种颜料印花织物的制备方法,首先以丙烯酸月桂酯与甲基丙烯酸乙酯为共聚单体,偶氮二异丁酸二甲酯作为引发剂,六偏磷酸钠与十二烷基硫酸钠为分散剂,形成反应体系,向其中加入有机颜料,聚合反应后制得颜料复合微球,然后将所制复合微球经干燥后与聚甲基丙烯酸甲酯化纤切片投入挤出机中熔融共混挤出,从而制得颜料复合有色丝,最后将颜料复合有色丝加入溶剂中进行刻蚀,即得到颜料刻蚀微纤液,再向其中加入糊料与助剂可得颜料涂覆液,将其刮涂于织物上可制得成色均匀的印花织物。本发明实施容易、工艺简单,可应用于颜料印花、纺织涂层、建材涂层、膜材制备等领域,具有良好的工业推广价值。CN113584904ACN113584904A权利要求书1/1页1.一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、以丙烯酸月桂酯(LA)与甲基丙烯酸乙酯(EMA)为共聚单体,偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME)作为引发剂,六偏磷酸钠与十二烷基硫酸钠(SDS)为分散剂,形成反应体系,向其中加入有机颜料,聚合反应后制得颜料复合微球;S2、将步骤S1中所制复合微球经干燥后与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)化纤切片投入挤出机中熔融共混挤出,从而制得颜料复合有色丝;S3、将步骤S3中颜料复合有色丝加入溶剂中进行刻蚀,即得到颜料刻蚀微纤液,再向其中加入糊料与助剂可得颜料涂覆液,将其刮涂于织物上可制得成色均匀的印花织物。2.根据权利要求1所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述软单体丙烯酸月桂酯与硬单体甲基丙烯酸乙酯的比例为1‑81:9。3.根据权利要求1所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述有机颜料为颜料红PR170、酞菁蓝颜料或者联苯胺黄颜料中的一种或多种,且其用量为步骤S1中所述单体总量的0.1%‑10%。4.根据权利要求1所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述的颜料复合微球投入量为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)化纤切片的5‑50%。5.根据权利要求1所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述刻蚀溶剂为甲基丙烯酸乙酯与乙醇混合液,其比例为1‑81:9,所述的刻蚀后微纤尺寸为10‑40nm。6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,聚合反应温度为40‑70℃,聚合反应时间为15‑30h,所述步骤S2中,复合微球干燥方法为40‑70℃真空干燥10‑30h,挤出机为双螺杆挤出机。7.根据权利要求1‑5任一项所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述颜料涂覆液组成为:刻蚀微纤溶液35%,海藻酸钠糊料40%,粘合剂5%,交联剂10%,增稠剂10%。8.根据权利要求7所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述的涂覆溶液制备方法为:先将所述步骤S3中所述颜料微纤刻蚀液超声5‑30min,再磁力搅拌10‑30min后,将其添加至所述涂覆液组分中制得颜料涂覆液。9.根据权利要求1‑5任一项所述的一种颜料印花织物的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述的印花织物的K/S值为9.7~11.2,干摩擦牢度为4‑5,湿摩擦牢度为4‑5,所述的印花织物为涤纶、棉布、麻布织物中的一种或几种。10.一种颜料印花织物,其特征在于,使用权利要求1‑9任一项所述的的制备方法制备得到。2CN113584904A说明书1/5页一种颜料印花织物的制备方法技术领域[0001]本发明涉及颜料印花织物的技术领域,具体涉及一种颜料微纤涂覆液对织物进行印花的制备方法。背景技术[0002]有机颜料被广泛应用于涂料,塑料和橡胶等工业领域的印刷或着色材料,其具有优良的耐光、耐水洗牢度等,但常因其不溶于水而受到限制。颜料在使用过程中需使用表面活性剂或分散剂提高其在体系中的分散性,但此类方法所制备的水基型颜料溶液并不能保持良好的储存稳定性,进而不利于制备稳定性良好的印花墨水。同时