分段划线工艺.docx

江苏中允机械装备有限公司
划线工艺/NUMPAGES3

Jiangsuzhongyunmachineequipmentco,ltd
1.目的
规范立体分段划线作业的要求，特制定本基准。
2.适用范围
适用于各船立体分段划线作业。
3.作业要求
工具
角尺，八角锤，圆规，石笔，粉线，墨斗，墨笔，划线油漆（白色、黄色）、钢卷尺（20m），钢卷尺（5m）,线锤。
作业顺序及作业内容
3.3.1材料准备
1）图纸准备：大组立作业图、改正图、工事孔图、船体舾装品图、台付图等。
2）其他资料准备：外板基准线及板边余量仕上图、自由边打磨要领、大组立要领(图)等
3.3.2作业的注意点
1）确认主板的位置（艏艉、内外、上下）。
2）确认主板是否有梁拱、舷弧等。
3）确认基准线（WL、CL、BL、FR）。
4）确认主板的划线面。
6）根据倍尺和端部余量确认主板的实际尺寸。
3.3.3平直主板、基准线划线（主板有NC划线）
1）在划线主板上找出较长方向上的基准线、较短方向的基准线以及它们的交点O。（WL、BL、FR）
2）在较长方向上的基准线，从交点O点向两侧取等距离点A和点B。
3）分别从A点和B点向基准线两侧划最大圆弧线，得两圆弧线相交点C（点D）。用粉线连接点C和点D，轻弹粉线使其自然伸直成直线。
4）确认点O与连线的偏差值。在±0.5mm范围内为OK。超过范围需重新划十字线。
5）在粉线的正下方划出一系列记号点，相邻各点间间距不超过4m。风大时.间距相应减小。
6）再次轻弹粉线，确认所划记号点是否在粉线的正下方，超过0.5mm需重新划出新记号点。确认无误后去除粉线。
7）根据上面各记号点用墨斗弹出连线。该线为短边上基准线。
8）确认所划基准线与主板原有NC基准线是否重合误差在（-1.0mm，+1.0mm）范围内，原NC划线不作任何修正。误差超过以上范围时，强力部材装配线以及其它基准线向同方向修正。

3.3.4部材位置划线
1）在主板对应位置划出各部材的名称、板逃线并弹线。标出锌块的装配位置并配材。
2）划出各部材的焊脚大小以及其他焊接要求。对分段边缘对接位置部材划出留焊区（约300mm）；他系有特别要求时，按要求留焊。
3）根据图纸和NC划线确认开孔的位置，开孔施工及坡口施工。
4）将基准肋位100MK线（FR）、基准线（BL、WL、CL）通过专用治具过线到背面。对基准肋位100MK线（FR）和基准线、50MK线以及基准线过线进行样冲施工。（注意过线精度要求）
5）焊道与强力部材装配线交叉点处余高进行烊平施工。
6）小部材的配材，防倒补强材的设置。
3.3.5单板外板划线
1）根据图纸在外板上划出强力部材的板逃线、焊接脚长。
2）踏步的划线、定位、（联系电焊工先行焊接）。
3）标注受治具、吊耳处的加强焊脚。
3.3.6立体分段（外板板边划线）
1）根据外板基准线及板边余量标识，确认板边余量。
2）根据图纸确认主板的板边坡口及余量、外板的坡口及余量。
3）从外板向下挂线锤，计测线锤与主板50MK线之间的差值，计算出外板的切割量。
4）各计测点间的间距在300--500mm范围内。外板弯曲度较大时间距相应减小。