一种耐老化耐变色彩色轮胎胎侧胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113637240A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110928357.6C08K7/26(2006.01)(22)申请日2021.08.13C08K3/34(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人怡维怡橡胶研究院有限公司C08K3/22(2006.01)地址266000山东省青岛市四方区郑州路C08J3/21(2006.01)43号B60C1/00(2006.01)(72)发明人吉欣宇刘震王茂英徐召来(74)专利代理机构青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241代理人韩丽萍(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐老化耐变色彩色轮胎胎侧胶及其制备方法(57)摘要本发明属于轮胎制造技术领域，涉及一种耐老化耐变色彩色轮胎胎侧胶及其制备方法，胎侧胶组分包括：天然胶、氯化丁基橡胶，三元乙丙橡胶，顺丁橡胶，高分散白炭黑，硅烷偶联剂，高岭土，防护蜡，硬脂酸，钛白粉，增粘树脂，颜料，不溶性硫黄，促进剂DM，氧化锌，硫化剂以及促进剂DPG；该配方组分在不使用任何防老剂和操作油类的情况下仍然能够使彩色轮胎胎侧胶具有良好的耐臭氧、耐老化及耐变色性能；同时，针对彩色轮胎胎侧胶的制备方法，省去了清洗工序，极大的节约密炼机能耗及实际生产过程中的产能。CN113637240ACN113637240A权利要求书1/1页1.一种耐老化耐变色彩色轮胎胎侧胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：天然胶30～40份，氯化丁基橡胶15～25份，三元乙丙橡胶15～25份，顺丁橡胶15～25份，高分散白炭黑10～20份，硅烷偶联剂0.8～1.6份，高岭土30～40份，防护蜡1.5～2.5份，硬脂酸1.5～2.5份，钛白粉6.0～10份，增粘树脂3.0～5.0份，颜料0.5～1.0份，不溶性硫黄3.0～3.5份，促进剂DM0.3～0.6份，氧化锌3.0～4.0份，硫化剂0.6～0.8份，促进剂DPG0.3～0.5份。2.根据权利要求1所述的胎侧胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：天然胶33～38份，氯化丁基橡胶18～23份，三元乙丙橡胶18～23份，顺丁橡胶18～23份，高分散白炭黑13～17份，硅烷偶联剂1.0～1.4份，高岭土33～38份，防护蜡1.8～2.3份，硬脂酸1.8～2.3份，钛白粉7.0～9.0份，增粘树脂3.5～4.5份，颜料0.6～0.8份，不溶性硫黄3.1～3.3份，促进剂DM0.4～0.5份，氧化锌3.2～3.8份，硫化剂0.7～0.8份，促进剂DPG0.3～0.4份。3.根据权利要求1所述的胎侧胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：天然胶35份，氯化丁基橡胶20份，三元乙丙橡胶20份，顺丁橡胶20份，高分散白炭黑15份，硅烷偶联剂1.2份，高岭土35份，防护蜡2.0份，硬脂酸2.0份，钛白粉8.0份，增粘树脂4.0份，颜料0.7份，不溶性硫黄3.2份，促进剂DM0.4份，氧化锌3.5份，硫化剂0.7份，促进剂DPG0.4份。4.根据权利要求1至3任一项所述的胎侧胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂TESPT，其用量至少为高分散白炭黑用量的8％。5.根据权利要求1至3任一项所述的胎侧胶，其特征在于，所述天然胶为浅色天然橡胶WL/3F，所述三元乙丙橡胶为KEP‑350，所述顺丁橡胶为BR9000，所述增粘树脂为辛基酚醛增粘树脂，所述不溶性硫黄为不溶性硫黄HDOT20，所述硫化剂为硫化剂V5；所述颜料为异吲哚啉酮类颜料，包括彩胎用黄、红、蓝、绿色颜料。6.一种制备权利要求1至5任一项所述的耐老化耐变色彩色轮胎胎侧胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照重量份数称取各组分，将天然胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶与有机溶剂制成橡胶溶液；(2)将颜料、硬脂酸、增粘树脂、钛白粉、高岭土、高分散白炭黑、防护蜡和硅烷偶联剂的混合物添加到橡胶溶液中，混合分散均匀后进行凝聚，然后脱溶剂并干燥得到彩色母炼胶；(3)将彩色母炼胶加入到密炼机中，加入硫化剂、不溶性硫黄、促进剂DM、促进剂DPG和氧化锌，混合均匀后得到彩色胎侧混炼胶；(4)将彩色胎侧混炼胶在硫化条件下进行硫化，得到彩色轮胎胎侧硫化胶。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的有机溶剂为正己烷；所述步骤(2)中在凝聚器内进行凝聚；所述步骤(3)得到的彩色胎侧混炼胶过辊下片停放6～10h后再进行硫化。2CN113637240A说明书1/6页