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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652719A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110927615.9(22)申请日2021.08.13(71)申请人广西隆林利通线缆科技有限公司地址533400广西壮族自治区百色市隆林各族自治县新州镇兴隆路(华隆公司综合楼2楼)(72)发明人吴金朝(74)专利代理机构南宁众权专利代理事务所(普通合伙)45133代理人兰亚君(51)Int.Cl.C25D3/32(2006.01)C25D5/48(2006.01)C25D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称用于铜线镀锡的电镀液及铜线电镀锡的方法(57)摘要本发明公开了一种用于铜线镀锡的电镀液,电镀液包括以下含量的原料:硫酸亚锡、硫酸、酚磺酸、苯甲酰丙酮、异丁烯酸、丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、明胶、β‑萘酚、甲基磺酸钠或甲基磺酸钾、酒石酸、硫酸钴、钒盐、十二烷基硫酸钠和pH调节剂。铜线电镀锡的方法,包括以下步骤:(1)铜线预处理;(2)铜线镀锡;(3)软溶处理;(4)封闭处理。本发明铜线电镀锡的方法,采用特定的电镀液,并配合合理的工艺方法,制备得到的镀锡铜线,锡层厚度均匀,耐腐蚀性强,锡层与铜线的附着力大,不易脱落。CN113652719ACN113652719A权利要求书1/1页1.一种用于铜线镀锡的电镀液,其特征在于,电镀液包括以下含量的原料:硫酸亚锡、硫酸、酚磺酸、苯甲酰丙酮、异丁烯酸、丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、明胶、β‑萘酚、甲基磺酸钠或甲基磺酸钾、酒石酸、硫酸钴、钒盐、十二烷基硫酸钠和pH调节剂。2.根据权利要求1所述的电镀液,其特征在于,每升电镀液包括以下含量的原料:硫酸亚锡30‑40g、硫酸80‑100g、酚磺酸30‑50g、苯甲酰丙酮2‑5g、异丁烯酸1‑3g、丙烯酰胺1‑3g、烷基酚聚氧乙烯醚0.5‑2.5g、明胶3‑7g、β‑萘酚1‑4g、甲基磺酸钠或甲基磺酸钾2‑7g、酒石酸3‑8g、硫酸钴0.1‑1.5g、钒盐0.2‑1.3g、十二烷基硫酸钠1‑3g和pH调节剂,pH调节剂调节电镀液的pH值为3‑4。3.根据权利要求1所述的电镀液,其特征在于,每升电镀液包括以下含量的原料:硫酸亚锡36g、硫酸95g、酚磺酸38g、苯甲酰丙酮3g、异丁烯酸2g、丙烯酰胺2g、烷基酚聚氧乙烯醚1.5g、明胶4g、β‑萘酚3g、甲基磺酸钠或甲基磺酸钾4g、酒石酸5g、硫酸钴1.2g、钒盐0.8g、十二烷基硫酸钠1.5g和pH调节剂,pH调节剂调节电镀液的pH值为3.5。4.根据权利要求1所述的电镀液,其特征在于,pH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾。5.一种铜线电镀锡的方法,其特征在于,使用权利要求1‑4中任一所述的电镀液进行电镀,包括以下步骤:(1)铜线预处理:将铜线进行碱洗、水洗和酸洗,所述铜线为铜包铝线;(2)铜线镀锡:配置好电镀液后置入镀锡槽内,将预处理后的铜线引入镀锡槽内进行电镀,镀锡槽内固定有锡板,锡板与电源正极连接,铜线通过阴极滚筒与电源负极连接;电镀的工艺参数为电流密度1‑3A/dm2,温度为15‑25℃,铜导体传送速度为15‑25m/min;(3)软溶处理:电镀后的铜线引入加热装置内,温度为235‑245℃,然后经过轧辊压制;(4)封闭处理,将软溶处理后的铜线进行封闭处理,封闭处理的温度为35‑45℃,处理3‑8min。6.根据权利要求5所述的铜线电镀锡的方法,其特征在于,步骤(1)中铜线预处理为,铜线在碱洗槽的碱洗液内浸泡进行碱洗一段时间,然后移动至水洗槽内进行水洗,水洗干净后置于酸洗槽内进行脱脂处理,再移动至水洗槽内进行水洗。7.根据权利要求5所述的铜线电镀锡的方法,其特征在于,步骤(3)中软溶处理的时间为10‑30s。8.根据权利要求5所述的铜线电镀锡的方法,其特征在于,步骤(4)中封闭处理的封闭液,每升封闭液包括以下原料:氟钛酸铵5‑15g、偏钒酸钠2‑8g、三乙醇胺0.5‑5g、硝酸1‑3g,十二烷基磺酸钠0.5‑2g、柠檬酸钠2‑5g、乙二胺四乙酸0.5‑2g、高锰酸钾3‑9g、pH值调节剂,pH调节剂调节封闭液的pH值为5‑6。9.根据权利要求5所述的铜线电镀锡的方法,其特征在于,所述封闭处理在超声波振动条件下进行。10.一种镀锡铜线,其特征在于,使用如权利要求5‑9中任一所述的方法制备,所述镀锡铜线从内之外依次包括铝芯层、位于所述铝芯层外的铜层,以及位于所述铜层外的锡层。2CN113652719A说明书1/9页用于铜线镀锡的电镀液及铜线电镀锡的方法技术领域[0001]本发明涉及电镀技术领域,特别涉及一种用于铜线镀锡的电镀液及铜线电镀锡的方法。背景技术[0002]镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜